ITO Thailand Hygiene Blog
ปัญหาที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมอาหารและการแก้ไขด้วยเทคโนโลยี
ปัญหาที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมอาหารและการแก้ไขด้วยเทคโนโลยี
ที่ทำงานของคุณประสบปัญหาเหล่านี้หรือไม่? เราได้เก็บรวบรวมปัญหาที่พบบ่อยในอุตสาหกรรมอาหาร และทางออกของปัญหาด้วยเทคโนโลยีจากบริษัทอิโตะ (ไทยแลนด์)
•ผลิตภัณฑ์จำนวนมากเกิดความผิดพลาด, ถูกรีเจค, product NG
•ขาดความแม่นยำในการผลิต
•ต้องการเพิ่มความเร็วในการผลิต
•ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต
•ขาดแคลนคนงาน
•คนทำงานมีปัญหาสุขภาพจากสิ่งแวดล้อมในที่ทำงาน เช่น เสียงดัง ไอสารเคมี ความชื้น อุณหภูมิสูง การยกของหนัก การลงน้ำหนักซ้ำ ๆ หรือการยืนเป็นระยะเวลานาน
•พื้นที่จำกัด
•การตรวจสอบด้วยคนทำได้ยาก
•ต้องการให้พนักงานมีสุขลักษณะที่ดี
ปัญหาเหล่านี้แก้ไขได้ด้วยหุ่นยนต์และระบอัตโนมัติ!
ปัญหาเหล่านี้สามารถมีทางออกด้วยระบบอัตโนมัติหรือหุ่นยนต์ต่าง ๆ ที่จะช่วยลดภาระพนักงานในจุดที่เสี่ยงต่อสวัสดิภาพ หรือมีความผิดพลาดเกิดขึ้นบ่อย ตลอดจนอุบัติเหตุและการปนเปื้อนที่เกิดจากมนุษย์ นอกจากนี้ ระบบอัตโนมัติต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตยังสามารถเพิ่มอัตราการผลิตได้ดี เพิ่มประสิทธิภาพและความแม่นยำให้มากขึ้น สามารถลดปัญหาความผิดพลาดในการผลิตได้ ทำให้มีความคุ้มค่าในการลงทุนระยะยาว รวมไปถึงการใช้เครื่องมืออัตโนมัติในการช่วยตรวจสอบความถูกต้องของชิ้นงาน ยิ่งช่วยทำให้หาความผิดพลาดเจอโดยเร็ว และสามารถจัดการแก้ไขก่อนที่อาหารที่มีคุณภาพและความปลอดภัยไม่ได้มาตรฐานหลุดรอดไปถึงผู้บริโภค ในแง่ของการใช้ระบบอัตโนมัติร่วมกับพนักงาน อาจเป็นการใช้เครื่องทำความสะอาดพนักงานอัตโนมัติ อย่างห้องเป่าลม (air shower) หรือเครื่องล้างรองเท้าบูทอัตโนมัติ จะสามารถช่วยลดการปนเปื้อนจากมนุษย์ได้ดี ทำให้พนักงานมีสุขลักษณะที่ดีมากขึ้น โดยช่วยอำนวยความสะดวกให้พนักงานไปพร้อม ๆ กันด้วย
•อยากเก็บข้อมูลในระบบออนไลน์
•การพัฒนา food safety culture
•การปนเปื้อนจากการสัมผัส
ปัญหาเหล่านี้ระบบเอไอช่วยได้!
ในปัจจุบันระบบเอไอเข้ามามีส่วนช่วยในการทำงานมากขึ้น เช่นเดียวกับในอุตสาหกรรมอาหาร การใช้ระบบกล้องร่วมกับเอไอ จะสามารถตรวจจับและวิเคราะห์ข้อมูลได้ เช่น ข้อมูลการเข้าทำงานจากการแสกนใบหน้า ซึ่งสามารถอัพโหลดข้อมูลเหล่านี้ขึ้นระบบออนไลน์ ร่วมกับระบบการทำงานของฝ่ายบุคคล หรือช่วยตรวจจับพฤติกรรม เช่น ช่วยตรวจสอบขั้นตอนการล้างมือและเป็นตัวช่วยในการฝึกพนักงานให้มีวัฒนธรรมอาหารปลอดภัยที่ดี (food safety culture) (เรียนรู้เพิ่มเติม)และตระหนักถึงความสำคัญของการล้างมือ ช่วยยกระดับมาตรฐานและลดโอกาสการปนเปื้อน
นอกจากนี้ยังมีการประยุกต์ใช้ระบบการจับการเคลื่อนไหวของสายตา (eye tracking system) เพื่อออกคำสั่งผ่านการมองที่ตำแหน่งต่าง ๆ โดยไม่ต้องสัมผัส เช่น การตรวจสอบการอ่าน Check list ให้ครบทุกข้อ, การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ภายนอกด้วยตาผ่านกระจกใส ช่วยลดปัญหาการปนเปื้อนจากการสัมผัส และทำให้ผลิตภัณฑ์ที่มีความอ่อนไหว ไม่ต้องสัมผัสบรรยากาศภายนอกและอุณหภูมิจากมนุษย์
•คนงานชอบเปิดประตูทิ้งไว้ เปลืองแอร์
•อาหารอ่อนไหวต่ออุณหภูมิ
•มีการปนเปื้อนจากภายนอก
•แมลงบินเข้ามาในส่วนผลิต
ลองแก้ไขด้วยประตูความเร็วสูงสิ!
ประตูความเร็วสูง เป็นเทคโนโลยีที่กำลังมาแรง และมีประสิทธิภาพสูงในการป้องกันการปนเปื้อนจากสิ่งแวดล้อมภายนอก ไปพร้อม ๆ กับการตอบโจทย์เรื่องการประหยัดพลังงาน และการลดการสัมผัส โดยเซนเซอร์เปิดปิดประตูอัตโนมัติสามารถตอบโจทย์ปัญหาการเกิดประตูค้างไว้ ร่วมกับระบบ Airtight seal ช่วยป้องกันการปนเปื้อนจากภายนอกและรักษาอุณหภูมิ นอกจากนี้ จุดเด่นของประตูเปิดปิดความเร็วสูงจากบริษัทอิโตะ (ไทยแลนด์) คือฟังก์ชันลดการปนเปื้อนของแมลงด้วยสิทธิบัตรจากญี่ปุ่น โดยใช้หลักการของความยาวคลื่นแสงที่เกี่ยวพันกับการดึงดูดแมลง ทำให้ไม่ดึงดูดแมลงจากภายนอก และสามารถดึงแมลงภายในมาไว้ที่บริเวณทางเข้าเพื่อให้ออกไปเมื่อมีการเปิดประตู
•พื้นที่คลังเก็บสินค้ามีจำกัดและไม่เพียงพอ
•ระบบคลังสินค้าไม่เป็นระบบระเบียบ
ระบบ mobile rack ตอบโจทย์ของคุณ!
ระบบชั้นวางของที่สามารถเคลื่อนที่ไปมาได้ ช่วยเพิ่มความจุให้กับคลังสินค้าของคุณเกือบ 2 เท่า! ทำให้คุณสามารถใช้พื้นที่ได้เต็มประสิทธิภาพ รวมถึงการช่วยเก็บข้อมูลสต็อก ทำให้การจัดการคลังสินค้าทำได้ง่ายและมีประสิทธิภาพมากขึ้น
คุณมีปัญหาอะไรที่พบบ่อย ๆ ในอุตสาหกรรมอาหารอีกหรือไม่? ลองมาแชร์และพูดคุยกันในเฟสบุคของเรา คลิก
Related Post
-
โซลูชันท้ายไลน์อัตโนมัติสำหรับโรงงานอาหารและยา
ในอุตสาหกรรมอาหารและยา ขั้นตอนในส่วนท้ายของไลน์ ที่เรียกว่า End of line ตั้งแต่การบรรจุ ไปจนถึงก่อนขั้นตอนการขนส่งไปยังสถานที่เก็บสินค้า เป็นหนึ่งในจุดสำคัญหรือจุดวิกฤต (Critical point) ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพในการผลิตโดยรวม และคุณภาพของวัตถุดิบ ทั้งความถูกต้องในการบรรจุ ขั้นตอนการตรวจสอบสิ่งปนเปื้อน ปัญหาแรงงานในการบรรจุและความต่อเนื่อง ที่อาจทำให้เป็นจุดคอขวดในสายการผลิตได้บ่อยครั้ง
-
7 จุดเสี่ยงสัตว์พาหะในอุตสาหกรรมอาหารที่มักมองข้าม
จากประสบการณ์ของทีมงานที่ให้บริการ pest control สำหรับโรงงานอาหารและร้านอาหาร สาเหตุหลักมักไม่ใช่เกิดจากการไม่กำจัด แต่เป็นเพราะยังมีจุดเสี่ยงที่ไม่ได้ถูกควบคุมอย่างเป็นระบบ และที่สำคัญคือ ในบางปัญหา เป็นปัญหาที่เกิดขึ้นในภายหลัง และถูกละเลย
-
5 แอปพลิเคชันยอดฮิตของหุ่นยนต์แขนกล (Robot Arm)
หุ่นยนต์แขนกล หรือ Robot Arm คือเทคโนโลยีที่ถูกออกแบบให้สามารถทำงานจำลองการเคลื่อนไหวของมนุษย์ได้อย่างแม่นยำและสม่ำเสมอ ไม่ว่าจะเป็นการหยิบ จับ ยก หรือประกอบชิ้นงาน หุ่นยนต์ประเภทนี้จึงกลายเป็นหัวใจสำคัญของ ระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรม (Industrial Automation) ยุคใหม่ โดยหุ่นยนต์แขนกลสามารถทำงานซ้ำ ๆ ได้โดยไม่รู้จักเหนื่อย
-
ยกระดับจุดโหลดสินค้าในคลังด้วย Telescopic Conveyor
Telescopic Conveyor ช่วยให้การโหลดสินค้าเข้ารถบรรทุกรวดเร็ว ปลอดภัย และลดความเสี่ยงต่อสินค้าและพนักงาน พร้อมรองรับระบบอัตโนมัติในอนาคต
-
จุดโหลดสินค้า (Loading dock): หนึ่งใน Critical Point ที่มักถูกมองข้าม
ในบล็อกที่แล้ว เราได้กล่าวถึงระบบการจัดการคลังสินค้าอัจฉริยะ รวมถึงโซลูชันต่าง ๆ ที่เข้ามาช่วยให้คลังสินค้ามีความเป็นระเบียบและจัดการง่ายขึ้น เช่น Mobile Rack, AGV, AMR รวมไปถึงระบบ WMS (Warehouse Management System) อย่างไรก็ตาม หลังจากกระบวนการจัดการและเบิกจ่ายสินค้าไปเพื่อขนส่งแล้ว “จุดโหลดสินค้า (Loading Dock)” ก็ถือเป็นอีกขั้นตอนสำคัญที่ไม่ควรมองข้าม เพราะมีผลโดยตรงต่อ ความรวดเร็ว ความปลอดภัย และคุณภาพสินค้า ที่จะส่งถึงมือลูกค้า และมักเป็นจุดที่พบปัญหาได้บ่อย และรวมถึงการรับวัตถุดิบเข้าสู่โรงงานด้วยเช่นกัน
-
Preventive Hygiene แนวทางควบคุมการปนเปื้อนเพื่อรักษาเสถียรภาพของสารสำคัญ
Preventive Hygiene แนวทางควบคุมการปนเปื้อนเพื่อรักษาเสถียรภาพของสารสำคัญ จากบทความก่อนหน้านี้ เราได้ทราบถึงผลของสิ่งแวดล้อม ต่อความเสถียรของสารสำคัญ ทั้ง สารอาหาร สารฟังก์ชัน และสารออกฤทธิ์ โดยเราไม่สามารถเห็นการเปลี่ยนแปลงด้วยตา แต่ส่งผลโดยตรงต่อ ประสิทธิภาพด้านสุขภาพ ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ และอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์


