ITO Thailand Hygiene Blog
D-quick นวัตกรรมใหม่ ตัวช่วยเพื่อความยั่งยืน
หากคุณมีความสนใจด้านการลดขยะเพื่อความยั่งยืน เช่นการเปลี่ยนลูกกลิ้งเป็นแบบล้างน้ำใช้ซ้ำ แต่ติดปัญหาเรื่องเวลาที่ใช้ในการล้างทำความสะอาด โปรดอ่านบล็อกนี้ เรามีตัวช่วยสำหรับคุณ
เจลยูริเทนชนิดล้างน้ำใช้ซ้ำได้ เป็นผลิตภัณฑ์หนึ่งของบริษัทอิโตะ (ไทยแลนด์) ที่ได้รับความนิยมอย่างสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ผลิตภัณฑ์ในรูปแบบลูกกลิ้งเจล เนื่องจาก เป็นผลิตภัณฑ์ที่ตอบโจทย์ด้านความยั่งยืน ในการลดขยะจากกระดาษกาวของลูกกลิ้งชนิดใช้แล้วทิ้ง ไปพร้อม ๆ กับความคุมค่าด้านค่าใช้จ่าย เพราะสามารถล้างและนำมาใช้ซ้ำได้ 1-2 ปี (อ่านเพิ่มเติมเรื่องการลดขยะ)
อย่างไรก็ตาม ลูกค้าบางท่านได้กรุณาแสดงความคิดเห็นเกี่ยวกับปัญหา การล้างและรอลูกกลิ้งแห้ง เพื่อนำกลับมาใช้ใหม่ ในช่วงเวลาเข้าไลน์การผลิตที่มีความแออัดและรีบเร่ง รวมถึงการจัดสรรพื้นที่ในการตากลูกกลิ้งให้แห้ง (สำหรับการแก้ทางหนึ่ง คือการเตรียมลูกกลิ้งสำรองให้เพียงพอกับการใช้งานในแต่ละวัน แล้วจึงนำมาล้างพร้อมกัน) รวมไปถึงปัญหาในการควบคุมสุขอนามัยของลูกค้าบางท่าน ที่จำเป็นต้องมีการนับเส้นผมที่เก็บได้จากลูกกลิ้งในแต่ละวัน
จากข้อคิดเห็นต่อผลิตภัณฑ์ เราขอแสดงความขอบพระคุณอย่างสูง และได้รับเอาความคิดเห็นไปปรับปรุง ในวันนี้ เราจึงขอนำเสนอ โซลูชั่นใหม่ “D-quick” เพื่อช่วยแก้ปัญหานี้
D-quick คืออะไร?
D-quick เป็นแผ่นเจล ที่ออกแบบเฉพาะ เพื่อเก็บฝุ่นจากลูกกลิ้งยูริเทนชนิดใช้ซ้ำได้ โดยใช้เวลาประมาณ 10 วินาที หรือการกลิ้ง 2 รอบ เพื่อเก็บฝุ่นและสิ่งปนเปื้อนออกจากผิวหน้าลูกกลิ้งได้กว่า 90% โดยมีความเป็นเป็นมิตรต่อพนักงานสูง สามารถทำได้เองในระหว่างช่วงเวลาที่เร่งรีบ สามารถกลิ้งทับได้หลายครั้ง และทำความสะอาดแผ่นเจลด้วยผ้าเปียกหมาดเพียงวันละครั้ง
ไฮไลท์ของผลิตภัณฑ์
♦ประหยัดเวลา จากการล้างลูกกลิ้ง เหลือเพียงการกลิ้งบนแผ่นเจล ใช้เวลาประมาณ 10 วินาที (หากคำนวณเทียบกับการล้างน้ำ เมื่อใช้ 100 ครั้ง สามารถประหยัดเวลาได้กว่า 3 ชั่วโมง)
♦มีความเป็นมิตรต่อพนักงาน ทุกคนสามารถทำได้เอง
♦สามารถกลิ้งเก็บฝุ่นทับได้หลายครั้ง ทำความสะอาดเพียงวันละ 1-2 ครั้ง (ขึ้นกับปริมาณการใช้งาน)
♦สามารถเช็ดด้วยผ้าเปียก และนำกลับมาใช้ซ้ำได้ประมาณ 2 เดือน
♦สามารถนับเส้นผมและสิ่งปนเปื้อนบนแผ่นเจลก่อนการทำความสะอาดได้
วิธีการใช้งาน

1.ติดตั้งแผ่นเจลบนพื้นผิวเรียบ ในบริเวณที่ใกล้กับลูกกลิ้งเพื่อความสะดวกในการใช้งาน

2.กลิ้งลูกกลิ้งเจลยูริเทน ที่มีสิ่งปนเปื้อน ลงบนแผ่นเจล D-quick 2 รอบ เพื่อทำความสะอาดลูกกลิ้ง

3.ทำความสะอาดแผ่นเจลด้วยการพ่นน้ำและเช็ดด้วยผ้าหมาด หลังการใช้งานในแต่ละวัน
ข้อควรระวัง
•ในการติดตั้ง ควรหลีกเลี่ยงพื้นผิวที่มีความชื้น
•หากมีรอยพับ ผลิตภัณฑ์จะไม่สามารถคืนรูปได้
•โปรดระมัดระวังการขูดขีดผิวหน้าแผ่นเจล จะทำให้ผลิตภัณฑ์เสียคุณสมบัติ
•โปรดอย่าใช้ผ้าแห้งในการทำความสะอาด เนื่องจากอาจขูดผิวหน้าเจล
หากท่านมีความสนใจในผลิตภัณฑ์ลูกกลิ้งเจลยูริเทน และแผ่นเจล D-quick สามารถติดต่อเรา เพื่อขอทดลองใช้สินค้าได้โดยไม่มีค่าใช้จ่าย
Related Post
-
10 จุดเสี่ยงที่ควรตรวจสอบ เพื่อป้องกันปัญหาสัตว์พาหะในโรงงานอาหาร
การกำจัดสัตว์พาหะในโรงงานอาหาร ไม่ได้หมายถึงเพียงการฉีดพ่นสารเคมีเพื่อกำจัดสัตว์พาหะเมื่อพบการระบาดเท่านั้น แต่ควรเริ่มตั้งแต่การป้องกัน เพื่อไม่ให้เกิดปัญหาตั้งแต่ต้น ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของ การจัดการสัตว์พาหะแบบบูรณาการ (Integrated Pest Management: IPM)
-
ปัญหาฝุ่นในโรงงานสำคัญกว่าที่คุณคิด
ในอุตสาหกรรมอาหาร ยา อาหารเสริม ไปจนถึงเครื่องสำอาง ปัญหาเรื่องฝุ่น เกิดได้ทั้งจากฝุ่นจากสิ่งแวดล้อมภายนอก และฝุ่นของตัววัตถุดิบเอง ซึ่งไม่ได้มีผลเฉพาะต่อคุณภาพ อายุการเก็บ และความปลอดภัยของสินค้าเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อสุขภาพของพนักงาน ผ่านการสะสมของฝุ่นในระบบทางเดินหายใจอีกด้วย ดังนั้น การควบคุมฝุ่น จึงมีความสำคัญเป็นอย่างมาก
-
ก่อนเลือกเครื่องอบ Heat Pump ต้องรู้อะไรบ้าง? รวมคำถามที่พบบ่อยก่อนเลือกเครื่องอบอาหารแห้งอุตสาหกรรม
เครื่องอบ Heat Pump รุ่นไหนเหมาะกับโรงงานของคุณ? รวมคำถามที่ผู้ประกอบการถามมากที่สุด พร้อมคำตอบจากผู้เชี่ยวชาญ
-
แก้ปัญหาคุณภาพอาหารแห้ง ด้วยเทคโนโลยี Heat pump dryer
การทำแห้งอาหาร เป็นหนึ่งในวิธีการถนอมอาหารที่ทำกันมาแต่โบราณ โดยนอกจากจะมีจุดประสงค์เพื่อลดความชื้นในอาหาร เพื่อยับยั้งการเกิดปฏิกิริยาเคมีที่ทำให้อาหารเสีย และการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์แล้ว ยังลดน้ำหนักในการขนส่งและพื้นที่ในการเก็บรักษาอาหารอีกด้วย ในปัจจุบัน อาหารแห้ง สามารถพบได้ในแทบทุกหมวดของธุรกิจอาหาร ทั้ง เนื้อสัตว์ อาหารทะเล ผักผลไม้ ธัญพืช อาหารแปรรูป ขนม ไปจนถึงอาหารสัตว์
-
โซลูชันท้ายไลน์อัตโนมัติสำหรับโรงงานอาหารและยา
ในอุตสาหกรรมอาหารและยา ขั้นตอนในส่วนท้ายของไลน์ ที่เรียกว่า End of line ตั้งแต่การบรรจุ ไปจนถึงก่อนขั้นตอนการขนส่งไปยังสถานที่เก็บสินค้า เป็นหนึ่งในจุดสำคัญหรือจุดวิกฤต (Critical point) ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพในการผลิตโดยรวม และคุณภาพของวัตถุดิบ ทั้งความถูกต้องในการบรรจุ ขั้นตอนการตรวจสอบสิ่งปนเปื้อน ปัญหาแรงงานในการบรรจุและความต่อเนื่อง ที่อาจทำให้เป็นจุดคอขวดในสายการผลิตได้บ่อยครั้ง
-
7 จุดเสี่ยงสัตว์พาหะในอุตสาหกรรมอาหารที่มักมองข้าม
จากประสบการณ์ของทีมงานที่ให้บริการ pest control สำหรับโรงงานอาหารและร้านอาหาร สาเหตุหลักมักไม่ใช่เกิดจากการไม่กำจัด แต่เป็นเพราะยังมีจุดเสี่ยงที่ไม่ได้ถูกควบคุมอย่างเป็นระบบ และที่สำคัญคือ ในบางปัญหา เป็นปัญหาที่เกิดขึ้นในภายหลัง และถูกละเลย


