ITO Thailand Hygiene Blog
ปฏิวัติวงการอุตสาหกรรมอาหารด้วยหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ
ปฏิวัติวงการอุตสาหกรรมอาหารด้วยหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ
ตอน หุ่นยนต์หยิบอาหารในกระบวนการผลิต
ปัญหาแรงงาน
อัตราการผลิต รวมถึงความปลอดภัยในอาหาร สามารถแก้ได้ด้วยการใช้หุ่นยนต์หยิบอาหารในส่วนของกระบวนการผลิต
การใช้งานหุ่นยนต์หยิบจับในกระบวนการผลิตอาหาร สามารถแก้ไขปัญหา รวมไปถึงเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตได้เป็นอย่างดีและมีความคุ้มค่าในระยะยาว
ปัญหาเรื่องสุขอนามัยและการปนเปื้อน
ในกระบวนการผลิตอาหาร การปนเปื้อนจากผู้ปฏิบัติงาน เป็นหนึ่งในปัญหาสำคัญที่ต้องมีการจัดการดูแล และควบคุมได้ยาก (อ่านเพิ่มเติม) ดังนั้น การใช้ระบบหุ่นยนต์หยิบจับ เข้ามาจัดเรียงชิ้นอาหาร จึงสามารถช่วยลดโอกาสการสัมผัสจากมนุษย์ ซึ่งอาจเป็นพาหะนำเชื้อโรคที่ทำให้อาหารไม่ปลอดภัยลงได้
ระบบหุ่นยนต์ของเรา มีตัวเลือกหุ่นยนต์ชนิด non painted หรือไม่ทำสี เพื่อลดโอกาสการปนเปื้อนจากสี โลหะหนัก หรือสารเคมีอื่น ๆ ในสีบนหุ่นยนต์ให้น้อยที่สุด ด้วยการออกแบบที่คำนึงถึงมาตรฐานอาหารที่เข้มงวด และใส่ใจต่อลูกค้า
ดีไซน์หัวจับเฉพาะ
สำหรับแอพพลิเคชันการใช้งานเพื่อหยิบจับอาหาร แนะนำให้ใช้หัวจับเฉพาะที่มีดีไซน์พิเศษเพื่อลดการปนเปื้อนบริเวณหัวดูด ด้วยระบบลมเป่า และวัสดุที่ง่ายต่อการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโรค รวมไปถึงการดีไซน์หัวจับที่สามารถหยิบจับชิ้นอาหาร ที่มีพื้นผิวขรุขระ ไม่เรียบ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้กระบวนการผลิตของท่านไม่หยุดชะงักลงเนื่องจากความผิดพลาดในการหยิบจับ
การใช้งานร่วมกับระบบอัตโนมัติอื่น ๆ
ข้อดีอีกข้อหนึ่งของระบบหุ่นยนต์นี้คือสามารถอินทิเกรตร่วมกับระบบอัตโนมัติอื่น ๆ เพื่อให้การผลิตเป็นไปตามมาตรฐานได้ เช่น ใช้งานร่วมกับระบบ inspection หรือระบบควบคุมคุณภาพอื่น ๆ เช่น weight checker ในการควบคุมน้ำหนักที่ต้องการ, ร่วมกับกล้อง AI-camera ในการตรวจสอบคุณภาพภายนอกของชิ้นอาหาร เช่น สี ความไหม้ ร่องรอยจุดผิดปกติ ฯลฯ ซึ่งปกติใช้มนุษย์ในการตรวจสอบ และอาจมีความเสี่ยงผิดพลาดในกระบวนการผลิตได้ ตามเกณฑ์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับการผลิตสินค้าแต่ละชนิด
เพิ่มความเร็วและประสิทธิภาพ
หุ่นยนต์สามารถจัดเรียงชิ้นอาหารได้อย่างรวดเร็ว เป็นระเบียบ แม่นยำ และสามารถช่วยในการควบคุมคุณภาพให้เป็นไปตามที่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถขยายอัตราการผลิตได้อย่างยั่งยืนและมีความคุ้มค่าในการลงทุนในระยะยาว ด้วยหุ่นยนต์ที่มาจากการใส่ใจในการ ออกแบบ ควบคุมคุณภาพในการผลิต รวมไปถึง การเทรนนิ่งและบริการหลังการขายที่สมบูรณ์ จึงไม่ได้เป็นเพียงการลงทุนเพื่อแก้ปัญหา แต่เป็นการวางระบบเพื่ออนาคตในระยะยาว ในโลกที่มีแนวทางมุ่งเข้าหาเทคโนโลยีมากขึ้นในทุกวัน
สวัสดิภาพของพนักงาน
ในกระบวนการผลิตที่มีสภาพแวดล้อมไม่เหมาะสมกับการทำงานของมนุษย์ หรืออาจส่งผลต่อสุขภาพของพนักงาน เช่น สภาวะเสียงดัง อุณหภูมิต่ำมาก ไอระเหยสารเคมี ความร้อนจากกระบวนการผลิตอาหาร ฯลฯ สามารถใช้หุ่นยนต์ช่วย เพื่อลดความเสี่ยงอุบัติเหตุที่จะเกิดขึ้นกับพนักงาน ทำให้พนักงานสามารถทำงานได้ในสุขสภาวะที่ดีมากยิ่งขึ้นด้วยเช่นกัน
หากท่านมีความสนใจในระบบหุ่นยนต์สำหรับกระบวนการผลิต หยิบ จัดเรียง ชิ้นอาหาร สามารถ ติดต่อเรา เพื่อปรึกษาและดูหน้างานเบื้องต้น ได้ฟรี ทางอิโตะ(ไทยแลนด์) ยินดีให้บริการในการออกแบบระบบเฉพาะให้เหมาะกับแต่ละโจทย์ของท่าน เพื่อความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้าเสมอมา
Related Post
-
Cobot ในอุตสาหกรรมอาหาร: พลิกโฉมไลน์ผลิตให้ปลอดภัย ยืดหยุ่น และคุ้มค่า
รู้จัก Cobot ตัวช่วยใหม่ของโรงงานอาหารยุคใหม่! หุ่นยนต์ไม่ใช่แค่แขนเหล็กในกรงอีกต่อไป วันนี้ “Cobot (Collaborative Robot)” คือคำตอบสำหรับสายการผลิตที่ต้องการความปลอดภัย ความยืดหยุ่น และการทำงานร่วมกับคนได้อย่างไร้รอยต่อ
-
Air Shower – ลดการปนเปื้อน ก่อนเข้าสู่พื้นที่สะอาด
คุณกำลังเจอปัญหาเหล่านี้อยู่หรือไม่? ฝุ่นและสิ่งสกปรกปนเปื้อนเข้าไปในพื้นที่ผลิต ทำให้สินค้าหรือกระบวนการผลิตมีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน พนักงานนำสิ่งปนเปื้อนเข้าไปโดยไม่รู้ตัว ลดคุณภาพของสินค้า และเพิ่มโอกาสในการเกิดข้อผิดพลาด ต้องใช้แรงงานทำความสะอาดพื้นที่ตลอดเวลา สิ้นเปลืองต้นทุนและเวลา แต่ปัญหาการปนเปื้อนก็ยังเกิดขึ้น การตรวจสอบมาตรฐาน GMP หรือ HACCP มีปัญหา เพราะโรงงานยังควบคุมการปนเปื้อนได้ไม่ดีพอ ถ้าปัญหาเหล่านี้กำลังเกิดขึ้นในโรงงานของคุณ Air Shower (แอร์ชาวเวอร์) คือคำตอบของคุณ
-
5 ปัญหาที่หาทางออกได้ด้วย เครื่องล้างพื้นรองเท้าอัตโนมัติ (Boot cleaner)
คุณกำลังเผชิญปัญหาเหล่านี้อยู่หรือไม่? Boot Cleaner คือโซลูชันที่ช่วยคุณได้! ฝุ่น สิ่งสกปรก และเชื้อโรคติดมากับพื้นรองเท้าเข้าสู่พื้นที่ผลิต ทำให้กระบวนการผลิตเสี่ยงต่อการปนเปื้อน พนักงานไม่ปฏิบัติตามมาตรการทำความสะอาด 100% ล้างรองเท้าไม่สะอาด หรือข้ามขั้นตอนไป มีคราบวัตถุดิบ น้ำมัน จาระบี หรือสารเคมีสะสมในโรงงาน เพิ่มความเสี่ยงต่อการลื่นล้ม ลดอายุการใช้งานของพื้น และปนเปื้อนข้ามสู่โซนสะอาด ต้องเสียเวลาและค่าใช้จ่ายสูงในการทำความสะอาดพื้นที่บ่อยๆ การตรวจสอบมาตรฐาน GMP, HACCP หรือ ISO อาจไม่ผ่าน เพราะโรงงานไม่มีมาตรการควบคุมการปนเปื้อนจากพื้นรองเท้า
-
4 เหตุผลในการเลือกใช้แปรงคุณภาพ Takasago
เลือกแปรงทำความสะอาดให้เหมาะสม เพิ่มมาตรฐานความปลอดภัยในโรงงานอาหาร
-
7 ข้อดีของเครื่องพันฟิล์มพาเลต: เพิ่มความเร็ว ลดต้นทุน และลดแรงงานให้กับคุณ
ในอุตสาหกรรมอาหาร กระบวนการแพ็คสินค้าท้ายไลน์ (End-of-Line Packaging) มีบทบาทสำคัญในการป้องกันความเสียหายของสินค้า ลดต้นทุนแรงงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการขนส่ง โดยเฉพาะการ พันฟิล์มพาเลต ซึ่งช่วยให้สินค้าคงสภาพดี ลดการปนเปื้อน และประหยัดฟิล์มได้มากกว่าการใช้แรงงานคน
-
การควบคุมฝุ่นในกระบวนการผลิต: การจัดการและโซลูชั่นที่คุณต้องรู้
การนำฝุ่นเข้าสู่บริเวณผลิตสามารถเกิดขึ้นได้หลายทาง ทั้งจากอากาศ ร่างกายพนักงาน หรือแม้กระทั่งจากการขนส่งวัสดุ ฝุ่นที่มาพร้อมกับพาหะเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและความปลอดภัยของอาหาร แต่ยังอาจเพิ่มความเสี่ยงด้านสุขภาพของพนักงาน และทำให้กระบวนการผลิตเกิดความไม่สะดวก การเข้าใจถึงแหล่งที่มาของฝุ่นและวิธีการจัดการอย่างมีประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญที่ช่วยลดผลกระทบและสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยมากยิ่งขึ้น