ปฏิวัติวงการอุตสาหกรรมอาหารด้วยหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ

ตอน หุ่นยนต์ท้ายไลน์ผลิต

            ปัญหาการยกพาเลตผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักมาก การขนย้ายจัดเก็บเข้าคลังสินค้า หรือโหลดเข้าในส่วนของขนส่ง สามารถใช้หุ่นยนต์ในการแก้ปัญหาได้

            ปัญหาในบริเวณท้ายไลน์ผลิตที่พบบ่อย ได้แก่ ปัญหาการจัดเรียงหมวดหมู่ การจัดเรียงล็อตการผลิต ปัญหาน้ำหนักของผลิตภัณฑ์ รวมไปถึงความเร็วในการจัดเรียงพาเลต เป็นต้น ซึ่งปัญหาเหล่านี้ สามารถใช้หุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติในการแก้ปัญหาได้

ช่วยลดภาระพนักงาน

            น้ำหนักของผลิตภัณฑ์หลาย ๆ ชนิด ที่บรรจุในกล่อง และไม่มีระบบช่วยยกหรือเคลื่อนย้ายที่เหมาะสม จะทำให้พนักงานต้องมีความเสี่ยงด้านสุขภาพในการยกของหนัก การก้มจัดเรียง หรือการเคลื่อนย้ายกล่องเหล่านั้น ส่งผลให้ พนักงานประสบปัญหาด้านสุขภาพร่างกาย หรือหาพนักงานมาทำงานหนักเช่นนี้ได้ยาก ดังนั้น การใช้ระบบหุ่นยนต์หรือระบบอัตโนมัติเข้ามาช่วยในการยกและจัดเรียงผลิตภัณฑ์บริเวณท้ายไลน์ผลิต จะสามารถช่วยแก้ปัญหาเหล่านี้ได้

            ข้อดีของระบบหุ่นยนต์ในการยกสินค้า คือ สามารถออกแบบให้ใช้งานได้ในบริเวณที่มีพื้นที่จำกัด เหมาะกับโรงงานที่มีพื้นที่เหลือค่อนข้างน้อย

Collaborative robot (Cobot)

            ในสภาวะที่มีพื้นที่น้อยมากและไม่สามารถแยกพื้นที่เฉพาะการทำงานของหุ่นยนต์ การใช้ Cobot ที่สามารถทำงานในพื้นที่เดียวกับมนุษย์ได้อย่างปลอดภัย โดย Cobot จะมีเซนเซอร์ตรวจจับการเคลื่อนไหวของมนุษย์บริเวณใกล้เคียง และลดความเร็วลงหากมีมนุษย์เข้าใกล้ เพื่อความปลอดภัย

            ดูเพิ่มเติม 

ระบบ Sorting

            หุ่นยนต์หรือระบบอัตโนมัติ สามารถอินทิเกรตเข้ากับระบบ sorting สินค้า ได้ เช่น เครื่องอ่านบาร์โค้ด, ระบบ OCR อ่านอักขระ, กล้อง หรือระบบอื่น ๆ เพื่อจัดเรียงสินค้าตามหมวดหมู่ชนิด, ล็อตการผลิต หรือเกณฑ์ต่าง ๆ ที่ต้องการ รวมถึงบันทึกข้อมูลการจัดเก็บการ sorting ในระบบดิจิตอลได้ ทำให้สามารถเพิ่มความโปร่งใส (transparency) และการตรวจสอบย้อนกลับ (tracability) ที่มาที่ไปของสินค้าได้โดยอัตโนมัติ

แก้ปัญหาคอขวดและเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิต

            หุ่นยนต์หยิบสินค้าสามารถเพิ่มความเร็วในการผลิต รวมถึงมีความแม่นยำ ทำให้สามารถช่วยแก้ปัญหาได้หากบริเวณท้ายไลน์และการยกสินค้าเป็นคอขวดในการผลิต ที่ทำให้กระบวนการผลิตทั้งหมดหยุดชะงัก ทำให้การผลิตมีความยั่งยืนมากขึ้น ด้วย process optimization ทำให้กระบวนการผลิตมีประสิทธิภาพสูงสุด คุ้มค่าการลงทุนในระยะยาว

ออกแบบเฉพาะสำหรับคุณ

            เนื่องจากงานแต่ละโจทย์ มีความต้องการที่ต่างการ หุ่นยนต์ระบบหยิบจับนี้สามารถออกแบบให้เหมาะสมกับบรรจุภัณฑ์หรือโจทย์ของท่าน เพื่อประสิทธิภาพสูงสุด รวมไปถึงออกแบบให้เหมาะสมในกรณีที่ผลิตภัณฑ์มีขนาดแตกต่างกัน หรือต้องการการหยิบจับที่แตกต่างกัน

ดีไซน์การเปลี่ยนหัวจับพิเศษ

            ด้วยกลไกการเปลี่ยนหัวจับพิเศษโดยไม่ใช้ไฟฟ้า สามารถทำให้หุ่นยนต์สามารถหยิบจับชิ้นงานที่มีความแตกต่างกันได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้กระบวนการทั้งหมดมีความลื่นไหลไร้รอยต่อ

            ดูตัวอย่างการเปลี่ยนหัวจับ

            หากท่านมีความสนใจในระบบหุ่นยนต์สำหรับท้ายกระบวนการผลิต หยิบ จัดเรียง บรรจุภัณฑ์ กล่อง ลัง พาเลตสามารถ ติดต่อเรา เพื่อปรึกษาและดูหน้างานเบื้องต้น ได้ฟรี ทางอิโตะ(ไทยแลนด์) ยินดีให้บริการในการออกแบบระบบเฉพาะให้เหมาะกับแต่ละโจทย์ของท่าน เพื่อความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้าเสมอมา