ITO Thailand Hygiene Blog
5 โซลูชั่นการลดสารเคมีสำหรับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อในกระบวนการผลิตอาหาร
ปฏิเสธไม่ได้เลยว่าสารเคมี เป็นส่วนหนึ่งที่จำเป็นในกระบวนการผลิตอาหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สารเคมีสำหรับการทำความสะอาด และการฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ เพื่อความปลอดภัยและยืดอายุของอาหาร แต่การใช้สารเคมีในปริมาณมาก มีความเสี่ยงที่จะก่อให้เกิดปัญหาอื่น ๆ เช่นกัน ตัวอย่างเช่น ปัญหาการปนเปื้อนสารเคมีตกค้างลงสู่อาหาร ซึ่งส่งผลต่อความปลอดภัยของผู้บริโภค ไปจนถึงปัญหาสิ่งแวดล้อมเกี่ยวกับการบำบัดน้ำเสียปนเปื้อนสารเคมี ก่อนปล่อยระบายน้ำเสีย ที่หากจัดการได้ไม่ดี จะเกิดปัญหาปนเปื้อนสารเคมีในแหล่งน้ำธรรมชาติ ที่อาจทำลายความหลากหลายทางชีวภาพในระบบนิเวศ หรือกรณีที่ ประเทศปลายทาง หรือลูกค้า มีความต้องการเฉพาะ เกี่ยวกับข้อกำหนดการใช้สารเคมี ทำให้ไม่สามารถใช้สารเคมีปกติได้
ไอเดียการลดสารเคมีสำหรับทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ
1.การทำความสะอาดแห้ง
การทำความสะอาดแบบแห้ง เช่น การใช้ลมเป่าฝุ่นแห้ง การใช้ลูกกลิ้งกาวเก็บฝุ่น การใช้เครื่องดูดฝุ่น สามารถช่วยทำความสะอาดฝุ่นปนเปื้อนเบื้องต้นได้บ้าง ทำให้ใช้เวลาและสารเคมีในการล้างทำความสะอาดลดลง หรือมีรอบการทำความสะอาดที่นานขึ้นได้ รวมไปถึงลดโอกาสการเจริญของจุลินทรีย์หรือเชื้อรา อันเนื่องมาจากความชื้น ซึ่งในปัจจุบัน มีนวัตกรรมเกี่ยวกับการเก็บฝุ่น ที่คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมได้ในเว็บไซต์ของเรา
อ่านเพิ่มเติม เกี่ยวกับ ลูกกลิ้งเก็บฝุ่นชนิดล้างใช้ซ้ำได้
อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับ เครื่องดูดฝุ่นและเส้นผม
2.ระบบโอโซนและฟองอากาศไมโคร-นาโน
ในปัจจุบัน โซลูชั่นฟองอากาศไมโคร-นาโน (Ultrafine bubbles) ร่วมกับก๊าซโอโซน เป็นที่นิยมมากยิ่งขึ้นในอุตสาหกรรมอาหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การล้างทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อ โดยหลักการของการทำความสะอาดด้วยฟองขนาดเล็กระดับไมโครหรือนาโนเหล่านี้ จะสามารถแทรกเข้าไปใต้คราบสกปรกต่าง ๆ และระเบิดเกิดเป็นแรงดันเล็ก ๆ ในการขจัดคราบสกปรก (อ่านเพิ่มเติม🙂 ส่วนการเติมแก๊สโอโซน สามารถช่วยฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ได้ดี ด้วยสมบัติการเป็นสารออกซิไดซ์ โดยระบบที่ทางอิโตะ (ไทยแลนด์) มีจำหน่าย ผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการ ในการฆ่าเชื้อ E. coli, Salmonella enterica, and Staphylococcus aureus ได้ ในเวลาภายใน 1 นาที (*ตามสภาวะที่ทดลองในระดับปฏิบัติการ)
หากคุณสนใจโซลูชั่นฟองอากาศไมโคร-นาโน และโอโซน สามารถ ติดต่อเรา เพื่อพูดคุยรายละเอียดเพิ่มเติมและออกแบบระบบที่เหมาะสมกับการใช้งานจริง
3.แสงยูวี
สำหรับบริเวณพื้นผิวต่าง ๆ การใช้แสงยูวีอาจเป็นอีกหนึ่งทางเลือกในการฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ได้ (อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับกลไกการฆ่าเชื้อด้วยแสง) อย่างไรก็ตาม ข้อจำกัดของการฆ่าเชื้อด้วยแสง คือจะได้ผลดีเฉพาะบนพื้นผิวนอก ที่สามารถสัมผัสแสงได้เพียงพอ แต่ไม่ค่อยมีประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อในจุดที่มีความลึกหรือซับซ้อน
4.การใช้ความร้อน
ความร้อนเป็นอีกหนึ่งอาวุธในการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ การใช้น้ำร้อนสามารถละลายคราบไขมัน คราบน้ำตาล และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำปฏิกิริยาของสารเคมีได้ อย่างไรก็ตาม คราบบางชนิดอาจฝังแน่นขึ้นหากได้รับความร้อนที่สูงเกินไป เช่น โปรตีนที่อาจเกิดการเสียสภาพ
5.การใช้แรงดัน
การใช้แรงดันน้ำ เป็นการเพิ่มแรงกลในการทำความสะอาด สามารถขจัดคราบในส่วนที่เข้าถึงได้ยาก เช่น ซอกมุมต่าง ๆ ได้ และช่วยให้การขจัดคราบรวดเร็วมากขึ้น เพียงแต่ต้องระมัดระวัง การฟุ้งกระจายของสิ่งสกปรกที่ถูกฉีดล้างออกมาด้วยเช่นกัน
Related Post
-
9 ข้อมูลที่ควรถามก่อนติดตั้งแอร์ชาวเวอร์ในโรงงานของคุณ
วางแผนติดตั้งแอร์ชาวเวอร์ในโรงงานของคุณอยู่หรือไม่? ก่อนตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ ควรตรวจสอบข้อมูลสำคัญให้ครบถ้วน เราได้รวบรวม เช็กลิสต์ 9 ข้อ ที่ควรถามก่อนติดตั้งแอร์ชาวเวอร์ เพื่อช่วยให้คุณเลือกได้ตรงกับมาตรฐานและการใช้งานจริงของหน้างาน
-
4 แหล่งที่มาและการควบคุมป้องกันเชื้อราในโรงงานอาหาร
ประเทศไทยมีภูมิอากาศร้อนชื้นตลอดปี ซึ่งเป็นสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมต่อการเจริญเติบโตของเชื้อรา ดังนั้นการพบเชื้อราในอุตสาหกรรมอาหารจึงเกิดขึ้นได้บ่อยและเป็นเรื่องที่ไม่ควรมองข้าม เชื้อราส่งผลกระทบต่อธุรกิจอาหารในหลายด้าน ทั้งในเรื่องคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ รวมถึงความเสียหายทางเศรษฐกิจและชื่อเสียงขององค์กร ด้วยเหตุนี้ ธุรกิจอาหารจึงควรตระหนักรู้ถึงความเสี่ยงจากเชื้อรา เข้าใจแหล่งที่มาของเชื้อรา รวมถึงวิธีการควบคุมและป้องกันอย่างถูกต้อง
-
Cobot ในอุตสาหกรรมอาหาร: พลิกโฉมไลน์ผลิตให้ปลอดภัย ยืดหยุ่น และคุ้มค่า
รู้จัก Cobot ตัวช่วยใหม่ของโรงงานอาหารยุคใหม่! หุ่นยนต์ไม่ใช่แค่แขนเหล็กในกรงอีกต่อไป วันนี้ “Cobot (Collaborative Robot)” คือคำตอบสำหรับสายการผลิตที่ต้องการความปลอดภัย ความยืดหยุ่น และการทำงานร่วมกับคนได้อย่างไร้รอยต่อ
-
Air Shower – ลดการปนเปื้อน ก่อนเข้าสู่พื้นที่สะอาด
คุณกำลังเจอปัญหาเหล่านี้อยู่หรือไม่? ฝุ่นและสิ่งสกปรกปนเปื้อนเข้าไปในพื้นที่ผลิต ทำให้สินค้าหรือกระบวนการผลิตมีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน พนักงานนำสิ่งปนเปื้อนเข้าไปโดยไม่รู้ตัว ลดคุณภาพของสินค้า และเพิ่มโอกาสในการเกิดข้อผิดพลาด ต้องใช้แรงงานทำความสะอาดพื้นที่ตลอดเวลา สิ้นเปลืองต้นทุนและเวลา แต่ปัญหาการปนเปื้อนก็ยังเกิดขึ้น การตรวจสอบมาตรฐาน GMP หรือ HACCP มีปัญหา เพราะโรงงานยังควบคุมการปนเปื้อนได้ไม่ดีพอ ถ้าปัญหาเหล่านี้กำลังเกิดขึ้นในโรงงานของคุณ Air Shower (แอร์ชาวเวอร์) คือคำตอบของคุณ
-
5 ปัญหาที่หาทางออกได้ด้วย เครื่องล้างพื้นรองเท้าอัตโนมัติ (Boot cleaner)
คุณกำลังเผชิญปัญหาเหล่านี้อยู่หรือไม่? Boot Cleaner คือโซลูชันที่ช่วยคุณได้! ฝุ่น สิ่งสกปรก และเชื้อโรคติดมากับพื้นรองเท้าเข้าสู่พื้นที่ผลิต ทำให้กระบวนการผลิตเสี่ยงต่อการปนเปื้อน พนักงานไม่ปฏิบัติตามมาตรการทำความสะอาด 100% ล้างรองเท้าไม่สะอาด หรือข้ามขั้นตอนไป มีคราบวัตถุดิบ น้ำมัน จาระบี หรือสารเคมีสะสมในโรงงาน เพิ่มความเสี่ยงต่อการลื่นล้ม ลดอายุการใช้งานของพื้น และปนเปื้อนข้ามสู่โซนสะอาด ต้องเสียเวลาและค่าใช้จ่ายสูงในการทำความสะอาดพื้นที่บ่อยๆ การตรวจสอบมาตรฐาน GMP, HACCP หรือ ISO อาจไม่ผ่าน เพราะโรงงานไม่มีมาตรการควบคุมการปนเปื้อนจากพื้นรองเท้า
-
4 เหตุผลในการเลือกใช้แปรงคุณภาพ Takasago
เลือกแปรงทำความสะอาดให้เหมาะสม เพิ่มมาตรฐานความปลอดภัยในโรงงานอาหาร

