ITO Thailand Hygiene Blog
ปฏิวัติวงการอุตสาหกรรมอาหารด้วยหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ
ปฏิวัติวงการอุตสาหกรรมอาหารด้วยหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ
ตอน หุ่นยนต์หยิบอาหารในกระบวนการผลิต
ปัญหาแรงงาน
อัตราการผลิต รวมถึงความปลอดภัยในอาหาร สามารถแก้ได้ด้วยการใช้หุ่นยนต์หยิบอาหารในส่วนของกระบวนการผลิต
การใช้งานหุ่นยนต์หยิบจับในกระบวนการผลิตอาหาร สามารถแก้ไขปัญหา รวมไปถึงเพิ่มประสิทธิภาพในการผลิตได้เป็นอย่างดีและมีความคุ้มค่าในระยะยาว
ปัญหาเรื่องสุขอนามัยและการปนเปื้อน
ในกระบวนการผลิตอาหาร การปนเปื้อนจากผู้ปฏิบัติงาน เป็นหนึ่งในปัญหาสำคัญที่ต้องมีการจัดการดูแล และควบคุมได้ยาก (อ่านเพิ่มเติม) ดังนั้น การใช้ระบบหุ่นยนต์หยิบจับ เข้ามาจัดเรียงชิ้นอาหาร จึงสามารถช่วยลดโอกาสการสัมผัสจากมนุษย์ ซึ่งอาจเป็นพาหะนำเชื้อโรคที่ทำให้อาหารไม่ปลอดภัยลงได้
ระบบหุ่นยนต์ของเรา มีตัวเลือกหุ่นยนต์ชนิด non painted หรือไม่ทำสี เพื่อลดโอกาสการปนเปื้อนจากสี โลหะหนัก หรือสารเคมีอื่น ๆ ในสีบนหุ่นยนต์ให้น้อยที่สุด ด้วยการออกแบบที่คำนึงถึงมาตรฐานอาหารที่เข้มงวด และใส่ใจต่อลูกค้า
ดีไซน์หัวจับเฉพาะ
สำหรับแอพพลิเคชันการใช้งานเพื่อหยิบจับอาหาร แนะนำให้ใช้หัวจับเฉพาะที่มีดีไซน์พิเศษเพื่อลดการปนเปื้อนบริเวณหัวดูด ด้วยระบบลมเป่า และวัสดุที่ง่ายต่อการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อโรค รวมไปถึงการดีไซน์หัวจับที่สามารถหยิบจับชิ้นอาหาร ที่มีพื้นผิวขรุขระ ไม่เรียบ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพื่อให้กระบวนการผลิตของท่านไม่หยุดชะงักลงเนื่องจากความผิดพลาดในการหยิบจับ
การใช้งานร่วมกับระบบอัตโนมัติอื่น ๆ
ข้อดีอีกข้อหนึ่งของระบบหุ่นยนต์นี้คือสามารถอินทิเกรตร่วมกับระบบอัตโนมัติอื่น ๆ เพื่อให้การผลิตเป็นไปตามมาตรฐานได้ เช่น ใช้งานร่วมกับระบบ inspection หรือระบบควบคุมคุณภาพอื่น ๆ เช่น weight checker ในการควบคุมน้ำหนักที่ต้องการ, ร่วมกับกล้อง AI-camera ในการตรวจสอบคุณภาพภายนอกของชิ้นอาหาร เช่น สี ความไหม้ ร่องรอยจุดผิดปกติ ฯลฯ ซึ่งปกติใช้มนุษย์ในการตรวจสอบ และอาจมีความเสี่ยงผิดพลาดในกระบวนการผลิตได้ ตามเกณฑ์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับการผลิตสินค้าแต่ละชนิด
เพิ่มความเร็วและประสิทธิภาพ
หุ่นยนต์สามารถจัดเรียงชิ้นอาหารได้อย่างรวดเร็ว เป็นระเบียบ แม่นยำ และสามารถช่วยในการควบคุมคุณภาพให้เป็นไปตามที่ต้องการได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทำให้สามารถขยายอัตราการผลิตได้อย่างยั่งยืนและมีความคุ้มค่าในการลงทุนในระยะยาว ด้วยหุ่นยนต์ที่มาจากการใส่ใจในการ ออกแบบ ควบคุมคุณภาพในการผลิต รวมไปถึง การเทรนนิ่งและบริการหลังการขายที่สมบูรณ์ จึงไม่ได้เป็นเพียงการลงทุนเพื่อแก้ปัญหา แต่เป็นการวางระบบเพื่ออนาคตในระยะยาว ในโลกที่มีแนวทางมุ่งเข้าหาเทคโนโลยีมากขึ้นในทุกวัน
สวัสดิภาพของพนักงาน
ในกระบวนการผลิตที่มีสภาพแวดล้อมไม่เหมาะสมกับการทำงานของมนุษย์ หรืออาจส่งผลต่อสุขภาพของพนักงาน เช่น สภาวะเสียงดัง อุณหภูมิต่ำมาก ไอระเหยสารเคมี ความร้อนจากกระบวนการผลิตอาหาร ฯลฯ สามารถใช้หุ่นยนต์ช่วย เพื่อลดความเสี่ยงอุบัติเหตุที่จะเกิดขึ้นกับพนักงาน ทำให้พนักงานสามารถทำงานได้ในสุขสภาวะที่ดีมากยิ่งขึ้นด้วยเช่นกัน
หากท่านมีความสนใจในระบบหุ่นยนต์สำหรับกระบวนการผลิต หยิบ จัดเรียง ชิ้นอาหาร สามารถ ติดต่อเรา เพื่อปรึกษาและดูหน้างานเบื้องต้น ได้ฟรี ทางอิโตะ(ไทยแลนด์) ยินดีให้บริการในการออกแบบระบบเฉพาะให้เหมาะกับแต่ละโจทย์ของท่าน เพื่อความพึงพอใจสูงสุดของลูกค้าเสมอมา
Related Post
-
ยกระดับจุดโหลดสินค้าในคลังด้วย Telescopic Conveyor
Telescopic Conveyor ช่วยให้การโหลดสินค้าเข้ารถบรรทุกรวดเร็ว ปลอดภัย และลดความเสี่ยงต่อสินค้าและพนักงาน พร้อมรองรับระบบอัตโนมัติในอนาคต
-
จุดโหลดสินค้า (Loading dock): หนึ่งใน Critical Point ที่มักถูกมองข้าม
ในบล็อกที่แล้ว เราได้กล่าวถึงระบบการจัดการคลังสินค้าอัจฉริยะ รวมถึงโซลูชันต่าง ๆ ที่เข้ามาช่วยให้คลังสินค้ามีความเป็นระเบียบและจัดการง่ายขึ้น เช่น Mobile Rack, AGV, AMR รวมไปถึงระบบ WMS (Warehouse Management System) อย่างไรก็ตาม หลังจากกระบวนการจัดการและเบิกจ่ายสินค้าไปเพื่อขนส่งแล้ว “จุดโหลดสินค้า (Loading Dock)” ก็ถือเป็นอีกขั้นตอนสำคัญที่ไม่ควรมองข้าม เพราะมีผลโดยตรงต่อ ความรวดเร็ว ความปลอดภัย และคุณภาพสินค้า ที่จะส่งถึงมือลูกค้า และมักเป็นจุดที่พบปัญหาได้บ่อย และรวมถึงการรับวัตถุดิบเข้าสู่โรงงานด้วยเช่นกัน
-
Preventive Hygiene แนวทางควบคุมการปนเปื้อนเพื่อรักษาเสถียรภาพของสารสำคัญ
Preventive Hygiene แนวทางควบคุมการปนเปื้อนเพื่อรักษาเสถียรภาพของสารสำคัญ จากบทความก่อนหน้านี้ เราได้ทราบถึงผลของสิ่งแวดล้อม ต่อความเสถียรของสารสำคัญ ทั้ง สารอาหาร สารฟังก์ชัน และสารออกฤทธิ์ โดยเราไม่สามารถเห็นการเปลี่ยนแปลงด้วยตา แต่ส่งผลโดยตรงต่อ ประสิทธิภาพด้านสุขภาพ ความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ และอายุการเก็บของผลิตภัณฑ์
-
ยกระดับการจัดการคลังสินค้าด้วยระบบอัตโนมัติและ Mobile Rack
การจัดการคลังสินค้า (Warehouse Management) คือหัวใจสำคัญเบื้องหลังธุรกิจที่มีการผลิตและกระจายสินค้าทุกประเภท การจัดการที่มีประสิทธิภาพไม่เพียงช่วยลดต้นทุน แต่ยังลดความผิดพลาด ลดความเสียหาย และทำให้สามารถส่งมอบสินค้าได้ตรงเวลา ซึ่งส่งผลต่อความสามารถในการแข่งขันของธุรกิจ ในยุคที่ลูกค้าให้ความสำคัญกับความรวดเร็วและความแม่นยำ การพัฒนาคลังสินค้าให้เป็น คลังสินค้าอัตโนมัติ (Smart Warehouse) จึงมีความจำเป็นมากขึ้น
-
ความสำคัญของ 5ส และการใช้เทคโนโลยีเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพ
แนวคิด 5ส (5S) เป็นพื้นฐานของการจัดการด้านความสะอาดและสุขอนามัยที่ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลาย โดยเฉพาะในอุตสาหกรรมที่ต้องการมาตรฐานสูง เช่น อาหาร ยา เครื่องสำอาง และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ จุดเด่นของแนวคิดนี้คือ เข้าใจง่าย อบรมได้รวดเร็ว และสร้างการมีส่วนร่วมของพนักงานได้เป็นอย่างดี ทำให้แนวคิดนี้เป็นที่นิยมใช้อย่างมาก
-
โซนสุขอนามัย (Hygiene Zone) ในโรงงาน คืออะไร?
การควบคุมคุณภาพในโรงงาน เริ่มต้นตั้งแต่ ‘โซนทางเข้า’ Hygiene Zone หรือโซนสุขอนามัย เป็นจุดแรกที่พนักงานทุกคนต้องผ่านก่อนเข้าสู่ไลน์ผลิต และเป็นหนึ่งในจุดวิกฤตที่ระบบ HACCP ให้ความสำคัญอย่างยิ่ง


