ITO Thailand Hygiene Blog
5 โซลูชั่นการลดสารเคมีสำหรับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อในกระบวนการผลิตอาหาร
ปฏิเสธไม่ได้เลยว่าสารเคมี เป็นส่วนหนึ่งที่จำเป็นในกระบวนการผลิตอาหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สารเคมีสำหรับการทำความสะอาด และการฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ เพื่อความปลอดภัยและยืดอายุของอาหาร แต่การใช้สารเคมีในปริมาณมาก มีความเสี่ยงที่จะก่อให้เกิดปัญหาอื่น ๆ เช่นกัน ตัวอย่างเช่น ปัญหาการปนเปื้อนสารเคมีตกค้างลงสู่อาหาร ซึ่งส่งผลต่อความปลอดภัยของผู้บริโภค ไปจนถึงปัญหาสิ่งแวดล้อมเกี่ยวกับการบำบัดน้ำเสียปนเปื้อนสารเคมี ก่อนปล่อยระบายน้ำเสีย ที่หากจัดการได้ไม่ดี จะเกิดปัญหาปนเปื้อนสารเคมีในแหล่งน้ำธรรมชาติ ที่อาจทำลายความหลากหลายทางชีวภาพในระบบนิเวศ หรือกรณีที่ ประเทศปลายทาง หรือลูกค้า มีความต้องการเฉพาะ เกี่ยวกับข้อกำหนดการใช้สารเคมี ทำให้ไม่สามารถใช้สารเคมีปกติได้
ไอเดียการลดสารเคมีสำหรับทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ
1.การทำความสะอาดแห้ง
การทำความสะอาดแบบแห้ง เช่น การใช้ลมเป่าฝุ่นแห้ง การใช้ลูกกลิ้งกาวเก็บฝุ่น การใช้เครื่องดูดฝุ่น สามารถช่วยทำความสะอาดฝุ่นปนเปื้อนเบื้องต้นได้บ้าง ทำให้ใช้เวลาและสารเคมีในการล้างทำความสะอาดลดลง หรือมีรอบการทำความสะอาดที่นานขึ้นได้ รวมไปถึงลดโอกาสการเจริญของจุลินทรีย์หรือเชื้อรา อันเนื่องมาจากความชื้น ซึ่งในปัจจุบัน มีนวัตกรรมเกี่ยวกับการเก็บฝุ่น ที่คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมได้ในเว็บไซต์ของเรา
อ่านเพิ่มเติม เกี่ยวกับ ลูกกลิ้งเก็บฝุ่นชนิดล้างใช้ซ้ำได้
อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับ เครื่องดูดฝุ่นและเส้นผม
2.ระบบโอโซนและฟองอากาศไมโคร-นาโน
ในปัจจุบัน โซลูชั่นฟองอากาศไมโคร-นาโน (Ultrafine bubbles) ร่วมกับก๊าซโอโซน เป็นที่นิยมมากยิ่งขึ้นในอุตสาหกรรมอาหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การล้างทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อ โดยหลักการของการทำความสะอาดด้วยฟองขนาดเล็กระดับไมโครหรือนาโนเหล่านี้ จะสามารถแทรกเข้าไปใต้คราบสกปรกต่าง ๆ และระเบิดเกิดเป็นแรงดันเล็ก ๆ ในการขจัดคราบสกปรก (อ่านเพิ่มเติม) ส่วนการเติมแก๊สโอโซน สามารถช่วยฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ได้ดี ด้วยสมบัติการเป็นสารออกซิไดซ์ โดยระบบที่ทางอิโตะ (ไทยแลนด์) มีจำหน่าย ผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการ ในการฆ่าเชื้อ E. coli, Salmonella enterica, and Staphylococcus aureus ได้ ในเวลาภายใน 1 นาที (*ตามสภาวะที่ทดลองในระดับปฏิบัติการ)
หากคุณสนใจโซลูชั่นฟองอากาศไมโคร-นาโน และโอโซน สามารถ ติดต่อเรา เพื่อพูดคุยรายละเอียดเพิ่มเติมและออกแบบระบบที่เหมาะสมกับการใช้งานจริง
3.แสงยูวี
สำหรับบริเวณพื้นผิวต่าง ๆ การใช้แสงยูวีอาจเป็นอีกหนึ่งทางเลือกในการฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ได้ (อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับกลไกการฆ่าเชื้อด้วยแสง) อย่างไรก็ตาม ข้อจำกัดของการฆ่าเชื้อด้วยแสง คือจะได้ผลดีเฉพาะบนพื้นผิวนอก ที่สามารถสัมผัสแสงได้เพียงพอ แต่ไม่ค่อยมีประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อในจุดที่มีความลึกหรือซับซ้อน
4.การใช้ความร้อน
ความร้อนเป็นอีกหนึ่งอาวุธในการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ การใช้น้ำร้อนสามารถละลายคราบไขมัน คราบน้ำตาล และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำปฏิกิริยาของสารเคมีได้ อย่างไรก็ตาม คราบบางชนิดอาจฝังแน่นขึ้นหากได้รับความร้อนที่สูงเกินไป เช่น โปรตีนที่อาจเกิดการเสียสภาพ
5.การใช้แรงดัน
การใช้แรงดันน้ำ เป็นการเพิ่มแรงกลในการทำความสะอาด สามารถขจัดคราบในส่วนที่เข้าถึงได้ยาก เช่น ซอกมุมต่าง ๆ ได้ และช่วยให้การขจัดคราบรวดเร็วมากขึ้น เพียงแต่ต้องระมัดระวัง การฟุ้งกระจายของสิ่งสกปรกที่ถูกฉีดล้างออกมาด้วยเช่นกัน
Related Post
-
10 จุดเสี่ยงที่ควรตรวจสอบ เพื่อป้องกันปัญหาสัตว์พาหะในโรงงานอาหาร
การกำจัดสัตว์พาหะในโรงงานอาหาร ไม่ได้หมายถึงเพียงการฉีดพ่นสารเคมีเพื่อกำจัดสัตว์พาหะเมื่อพบการระบาดเท่านั้น แต่ควรเริ่มตั้งแต่การป้องกัน เพื่อไม่ให้เกิดปัญหาตั้งแต่ต้น ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของ การจัดการสัตว์พาหะแบบบูรณาการ (Integrated Pest Management: IPM)
-
ปัญหาฝุ่นในโรงงานสำคัญกว่าที่คุณคิด
ในอุตสาหกรรมอาหาร ยา อาหารเสริม ไปจนถึงเครื่องสำอาง ปัญหาเรื่องฝุ่น เกิดได้ทั้งจากฝุ่นจากสิ่งแวดล้อมภายนอก และฝุ่นของตัววัตถุดิบเอง ซึ่งไม่ได้มีผลเฉพาะต่อคุณภาพ อายุการเก็บ และความปลอดภัยของสินค้าเท่านั้น แต่ยังส่งผลโดยตรงต่อสุขภาพของพนักงาน ผ่านการสะสมของฝุ่นในระบบทางเดินหายใจอีกด้วย ดังนั้น การควบคุมฝุ่น จึงมีความสำคัญเป็นอย่างมาก
-
ก่อนเลือกเครื่องอบ Heat Pump ต้องรู้อะไรบ้าง? รวมคำถามที่พบบ่อยก่อนเลือกเครื่องอบอาหารแห้งอุตสาหกรรม
เครื่องอบ Heat Pump รุ่นไหนเหมาะกับโรงงานของคุณ? รวมคำถามที่ผู้ประกอบการถามมากที่สุด พร้อมคำตอบจากผู้เชี่ยวชาญ
-
แก้ปัญหาคุณภาพอาหารแห้ง ด้วยเทคโนโลยี Heat pump dryer
การทำแห้งอาหาร เป็นหนึ่งในวิธีการถนอมอาหารที่ทำกันมาแต่โบราณ โดยนอกจากจะมีจุดประสงค์เพื่อลดความชื้นในอาหาร เพื่อยับยั้งการเกิดปฏิกิริยาเคมีที่ทำให้อาหารเสีย และการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์แล้ว ยังลดน้ำหนักในการขนส่งและพื้นที่ในการเก็บรักษาอาหารอีกด้วย ในปัจจุบัน อาหารแห้ง สามารถพบได้ในแทบทุกหมวดของธุรกิจอาหาร ทั้ง เนื้อสัตว์ อาหารทะเล ผักผลไม้ ธัญพืช อาหารแปรรูป ขนม ไปจนถึงอาหารสัตว์
-
โซลูชันท้ายไลน์อัตโนมัติสำหรับโรงงานอาหารและยา
ในอุตสาหกรรมอาหารและยา ขั้นตอนในส่วนท้ายของไลน์ ที่เรียกว่า End of line ตั้งแต่การบรรจุ ไปจนถึงก่อนขั้นตอนการขนส่งไปยังสถานที่เก็บสินค้า เป็นหนึ่งในจุดสำคัญหรือจุดวิกฤต (Critical point) ที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพในการผลิตโดยรวม และคุณภาพของวัตถุดิบ ทั้งความถูกต้องในการบรรจุ ขั้นตอนการตรวจสอบสิ่งปนเปื้อน ปัญหาแรงงานในการบรรจุและความต่อเนื่อง ที่อาจทำให้เป็นจุดคอขวดในสายการผลิตได้บ่อยครั้ง
-
7 จุดเสี่ยงสัตว์พาหะในอุตสาหกรรมอาหารที่มักมองข้าม
จากประสบการณ์ของทีมงานที่ให้บริการ pest control สำหรับโรงงานอาหารและร้านอาหาร สาเหตุหลักมักไม่ใช่เกิดจากการไม่กำจัด แต่เป็นเพราะยังมีจุดเสี่ยงที่ไม่ได้ถูกควบคุมอย่างเป็นระบบ และที่สำคัญคือ ในบางปัญหา เป็นปัญหาที่เกิดขึ้นในภายหลัง และถูกละเลย


