ITO Thailand Hygiene Blog
การควบคุมเชิงป้องกันในอาหารมนุษย์
ทำความรู้จักกับการควบคุมเชิงป้องกันและกฏหมายที่เกี่ยวข้อง
การควบคุมเชิงป้องกันในอาหารมนุษย์เป็นส่วนหนึ่งของกฎหมายว่าด้วยการปรับปรุงความปลอดภัยด้านอาหารให้ทันสมัย [Food Safety Modernization Acts (FSMA)] (1) ของ USFDA หรือองค์การอาหารและยาแห่งสหรัฐอเมริกา (สามารถศึกษาฉบับเต็มได้ที่นี่) โดยการควบคุมเชิงป้องกันเป็นส่วนหนึ่งของมาตราที่ 103 ในหัวข้อ FSMA Final Rule for Preventive Controls for Human Food (2) ซึ่ง ประกอบด้วยการปฏิบัติตามสุขลักษณะที่ดีในการผลิต (GMP), วิเคราะห์อันตราย (Hazard analysis) และการควบคุมเชิงป้องกันด้านความเสี่ยง (Risk-based preventive control)
การควบคุมเชิงป้องกันเน้นในการ”ป้องกัน”การเกิดปัญหา ไม่ใช่แก้ปัญหาที่เกิดขึ้น โดยใช้เพื่อลดความเสี่ยงอันตรายในอาหารจากที่เราได้ปฏิบัติตามสุขลักษณะที่ดี และมีการวิเคราะห์อันตรายมาเรียบร้อยแล้ว
การควบคุมเชิงป้องกัน ควบคุมอะไรบ้าง?
ในการออกแบบการควบคุมเชิงป้องกัน เพื่อเขียนเป็นวิธีการในการปฏิบัตินั้น จะมีความแตกต่างกันตามแต่ละองค์กร ขึ้นกับชนิดของอาหาร ลักษณะของกระบวนการผลิต และปัจจัยต่าง ๆ แต่โดยหลักการแล้ว จะสามารถแบ่งการควบคุมเชิงป้องกันตามเป้าหมายของการควบคุม ได้ดังนี้
•การควบคุมกระบวนการผลิต (Process control): การควบคุมในส่วนนี้รวมถึงการให้ความร้อน การแช่เย็นแช่แข็ง การปรับกรด การฆ่าเชื้อ การทำแห้ง การเก็บรักษาวัตถุดิบ การคัดแยกสิ่งแปลกปลอม การควบคุมสารเคมีในสูตรอาหาร หรือปฏิบัติการใด ๆ ที่ทำเพื่อให้อาหารมีความปลอดภัย โดยต้องมีการระบุพารามิเตอร์และค่าลิมิตการยอมรับเป็นตัวเลขที่สามารถวัดได้ชัดเจน (เช่น เวลา อัตราการไหล ความหนืด ความชื้น ความเข้มข้น ค่าความเป็นกรด ขนาด ฯลฯ) และวิธีการที่จะควบคุมให้พารามิเตอร์เป็นไปในลิมิตที่กำหนดอีกด้วย โดยในหลาย ๆ กรณี เป็นลักษณะเดียวกันกับการวิเคราะห์และควบคุมอันตรายในระบบมาตรฐาน HACCP
•การควบคุมสารก่อภูมิแพ้ (Food allergen control): สารก่อภูมิแพ้เป็นอีกหนึ่งประเด็น ที่การควบคุมความปลอดภัยในอาหารให้ความสำคัญมากขึ้น เนื่องจากมีผู้บริโภคบางกลุ่มที่แพ้โปรตีนบางชนิดในอาหาร จนเกิดอาการภูมิแพ้ที่เป็นอันตรายต่อร่างกาย (อ่านเพิ่มเติม) สำหรับในส่วนนี้ องค์กรต้องมีการเขียนวิธีการในการควบคุมการปนเปื้อนข้ามของสารก่อนภูมิแพ้ รวมถึงการติดฉลากแสดงรายการส่วนผสมที่อาจก่อให้เกิดอาการแพ้อย่างเหมาะสมด้วย
•การควบคุมสุขาภิบาล (Sanitation control): การควบคุมสุขาภิบาลเป็นการออกแบบวิธีการ การปฏิบัติ กฏข้อบังคับ หรือกระบวนการทีเกี่ยวข้อง เพื่อให้สภาวะในการผลิตมีความสะอาด ลดหรือกำจัดอันตราย (เช่น การปนเปื้อนจุลินทรีย์ก่อโรคจากสิ่งแวดล้อม การปนเปื้อนข้าม (จุลินทรีย์และสารก่อภูมิแพ้) และอันตรายจากการปฏิบัติของพนักงาน ที่อาจจะเกิดขึ้น เช่น การวางแผนหรือออกแบบอาคาร การกำหนดระดับความเสี่ยงของพื้นที่ผลิตอาหาร การกำหนดวิธีการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อที่เหมาะสม การกำหนดเครื่องแต่งกาย มาตรการป้องกันการปนเปื้อนจากมนุษย์ เป็นต้น
•การควบคุมห่วงโซ่อุปทาน (Supply chain control): เนื่องจากในปัจจุบัน ปัญหาสินค้าหลาย ๆ ครั้ง เกิดจากความผิดพลาดของผู้ผลิต (Supplier) ในการส่งวัตถุดิบที่มีการปนเปื้อนหรือมีอันตราย และเกิดการนำวัตถุดิบนั้น ๆ มาผลิตต่อ จนส่งผลให้เกิดอันตรายต่อผู้บริโภค ดังนั้น การควบคุมเชิงป้องกันข้อนี้ จึงมุ่งเน้นในควบคุมการรับวัตถุดิบหรือผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิต โดยต้องมีกระบวนการในการตรวจสอบว่า ผู้ที่ผลิตวัตถุดิบ มีมาตรฐานกระบวนการผลิตที่ดี มีใบรับรองที่เหมาะสม รวมถึงมีการตรวจสอบ หรือตรวจประเมินอย่างสม่ำเสมอว่าผู้ผลิตยังคงรักษามาตรฐานการผลิตนั้น ๆ ไว้ได้
•การวางแผนการเรียกคืนสินค้า (Recall plan): นอกจากในส่วนของการตรวจสอบผู้ผลิตแล้ว การให้ความสำคัญกับการเรียกคืนสินค้า เพื่อปกป้องผู้บริโภคก่อนที่จะเกิดอันตรายเพิ่มเติม ก็นับเป็นอีกหนึ่งส่วนที่สำคัญ จึงต้องมีการวางแผนเขียนขั้นตอนการปฏิบัติหากเกิดปัญหา เพื่อปกป้องผู้บริโภคด้วย
•การควบคุมอื่น ๆ ที่ไม่ได้ระบุไว้ก่อนหน้า แต่มีความจำเป็นเพื่อลดหรือขจัดอันตรายที่อาจเกิดขึ้น
ในปัจจุบัน แนวทางในการปฏิบัติเพื่อควบคุมอันตรายเชิงป้องกัน ยังอยู่ในระหว่างการร่าง ซึ่งสามารถศึกษาเพิ่มเติมได้ที่นี่
ทางบริษัทอิโตะ (ไทยแลนด์) ยินดีร่วมเป็นส่วนหนึ่งในการยกระดับมาตรฐานอุตสาหกรรมอาหารเพื่อให้ประเทศไทยอยู่ในสังคมอาหารปลอดภัยอย่างยั่งยืน หากท่านมีความสนใจในการควบคุมความสะอาดและสุขาภิบาล สามารถติดต่อเรา เพื่อปรึกษาปัญหา และออกแบบการแก้ไขให้เหมาะสมกับองค์กรของท่านโดยเฉพาะ
เอกสารอ้างอิง
Related Post
-
อายุการเก็บไม่ได้ขึ้นกับสูตรเพียงอย่างเดียว: บทบาทของความสะอาดต่อสารสำคัญในกระบวนการผลิต
ในอุตสาหกรรมอาหาร โดยเฉพาะ อาหารฟังก์ชัน (Functional Food) อาหารเสริม (Dietary Supplement) ผลิตภัณฑ์เพื่อสุขภาพ (Healthcare) ไปจนถึงยาและเภสัชกรรม (Pharmaceutical) การดูแล ความสะอาด (Hygiene) ในพื้นที่ผลิตไม่ได้มีความสำคัญเพียงเพื่อให้เป็นไปตามกฎหมายหรือมาตรฐานคุณภาพเท่านั้น แต่ยังเป็น ปัจจัยทางเทคโนโลยี ที่ส่งผลโดยตรงต่อ เสถียรภาพ (Stability) และ ประสิทธิภาพ (Efficacy) ของ สารสำคัญ ในผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่มี สารอาหาร สารฟังก์ชัน หรือสารออกฤทธิ์ ซึ่ง ไม่ทนความร้อน ไม่ทนความชื้น และไวต่อการปนเปื้อนของจุลินทรีย์ สภาพแวดล้อมการผลิตจึงมีผลต่ออายุการเก็บ (Shelf Life) มากกว่าที่หลายคนคาดคิด
-
อัพเดทข่าวอาหารปลอดภัยในปี 2568
อาหารปลอดภัยเป็นเรื่องใกล้ตัวที่เราไม่ควรมองข้าม และในปี 2568 ก็ยังคงมีเหตุการณ์สำคัญและการเปลี่ยนแปลงหลายด้านที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยของอาหาร ทั้งในประเทศไทยและต่างประเทศ บทความนี้จึงรวบรวมข่าวเด่นตลอดปี เพื่อช่วยให้ผู้ประกอบการใช้เป็นข้อมูลประกอบการวางแผน และให้ผู้บริโภคได้ตระหนักและเลือกบริโภคอาหารอย่างปลอดภัยมากขึ้น
-
อัพเดทมาตรฐานเกี่ยวกับอุตสาหกรรมอาหารในปี 2568
ปี 2568 นับเป็นอีกหนึ่งปีที่อุตสาหกรรมอาหารต้องเผชิญกับการเปลี่ยนแปลงด้านมาตรฐานและกฎระเบียบอย่างต่อเนื่อง ทั้งในประเทศไทยและในระดับสากล การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้มีความสำคัญต่อทุกภาคส่วนในห่วงโซ่อาหาร ตั้งแต่ผู้ผลิต ผู้นำเข้า-ส่งออก ไปจนถึงผู้บริโภค บทความนี้จึงรวบรวม ไฮไลต์การปรับปรุงมาตรฐานอาหารที่สำคัญในปี 2568 เพื่อช่วยให้ผู้อยู่ในอุตสาหกรรมสามารถติดตามทิศทางกฎระเบียบ และเตรียมความพร้อมได้อย่างเหมาะสม
-
5 เชื้อราที่พบบ่อย และผลกระทบต่ออุตสาหกรรมอาหาร
ประเทศไทยมีภูมิอากาศร้อนชื้นตลอดทั้งปี (อุณหภูมิเฉลี่ย 25–35°C และความชื้นสัมพัทธ์มากกว่า 70%) ซึ่งเป็น สภาพแวดล้อมที่เหมาะอย่างยิ่งต่อการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ โดยเฉพาะเชื้อรา จึงพบการปนเปื้อนของเชื้อราได้บ่อยครั้ง ทั้งในบริเวณที่มีความอับชื้น เช่น มุมอาคาร ระบบระบายอากาศไม่ดี และพื้นผิวที่สะสมความชื้น
-
Clean Label คืออะไร? ทำไมผู้บริโภคยุคใหม่ถึงใส่ใจฉลากอาหารมากขึ้น
ในยุคที่ผู้บริโภคหันมาใส่ใจสุขภาพมากขึ้น จุดเริ่มต้นสำคัญมักเริ่มที่ "อาหาร" ไม่ว่าจะเป็นแนวโน้มการลดการบริโภคอาหารแปรรูป (Processed Food) การเลือกอาหารที่มีฟังก์ชันเสริมสุขภาพ หรือการตรวจสอบ "ฉลากอาหาร" อย่างละเอียดก่อนซื้อ ความต้องการความโปร่งใส ความเข้าใจง่ายของรายชื่อวัตถุดิบ และการหลีกเลี่ยงสารเคมีเจือปน กลายเป็นพฤติกรรมที่พบได้ทั่วไป
-
ความสูญเปล่า 7 แบบในอุตสาหกรรมอาหาร (ตอนที่ 2)
หลังจากที่เราได้เรียนรู้เกี่ยวกับ 3 ความสูญเปล่าแรกจาก Lean Manufacturing ในตอนที่ 1 แล้ว ตอนนี้ถึงเวลามาทำความรู้จักกับความสูญเปล่าอีก 4 แบบ ที่อาจส่งผลกระทบต่อกระบวนการผลิตของคุณ! มาดูกันว่าแต่ละข้อมีผลอย่างไรในอุตสาหกรรมอาหาร และเราจะปรับปรุงได้อย่างไรเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุน


