ITO Thailand Hygiene Blog
การปนเปื้อนเส้นผม/ขนในอาหาร
การปนเปื้อนที่เกิดจากพนักงาน อาจเป็นชิ้นส่วนของเสื้อผ้า อุปกรณ์ เช่น เศษถุงมือ เศษด้าย ขุยผ้า กระดุมเสื้อ เครื่องประดับที่พนักงานฝืนกฏและนำเข้าสู่บริเวณการผลิต แต่การปนเปื้อนที่พบได้มากที่สุดและควบคุมได้ยากที่สุด คือการปนเปื้อนจากร่างกายของพนักงาน อาทิ เส้นผม เส้นขน หนวดเครา รังแค เศษผิวหนัง สารคัดหลั่ง เช่น เหงื่อ น้ำมูก น้ำลาย เศษสกปรกจากซอกเล็บ เลือดและสะเก็ดแผล รวมไปถึงสารเคมีจากผลิตภัณฑ์ที่พนักงานใช้ เช่น แชมพู ครีมนวด น้ำหอม ยาทาเล็บ เขม่าบุหรี่ เป็นต้น ซึ่งการป้องกันการปนเปื้อนเหล่านี้ ทำได้ทั้งการวางกฏและปฏิบัติตามกฏอย่างเคร่งครัด มีการสอดส่อง กำกับดูแล เช่น การห้ามใส่เครื่องประดับหรือวัตถุที่อาจปนเปื้อนเข้าสู่ส่วนผลิต การห้ามผู้ที่มีแผลเปิดเข้าทำงานในส่วนที่มีความเสี่ยงสูง การให้ตัดเล็บ มัดผม งดทาเล็บ งดสูบบุหรี่ เป็นต้น และการจัดหาอุปกรณ์ช่วยสนับสนุน เช่น พลาสเตอร์ปิดแผลที่มีสีเห็นได้ชัดเจน (ในโรงงานอาหารมักจะให้ใช้พลาสเตอร์ปิดแผลสีฟ้า) หรือตรวจได้ด้วยเครื่องตรวจจับโลหะ การจัดหาผ้าปิดปาก หมวกคลุมผม ชุดคลุมหรือผ้ากันเปื้อน ปลอกแขน รองเท้าบูท ล็อกเกอร์ และอ่างล้างมือมีจำนวนเพียงพอกับพนักงาน ในกรณีที่โรงงานมีขนาดใหญ่หรือมีพนักงานมาก อาจมีการจัดหาเครื่องมือในการทำความสะอาดเครื่องแบบของพนักงานด้วย เช่น เครื่องล้างรองเท้าบูท เครื่องซักผ้าอุตสาหกรรม เครื่องอบผ้าอุตสาหกรรม เครื่องผลิตน้ำยาฆ่าเชื้อ เป็นต้น
การปนเปื้อนเส้นผม/ขนและผลกระทบ
การปนเปื้อนที่พบมากที่สุดคือการปนเปื้อนจากเส้นผมหรือเส้นขน (หนวด เครา ขนแขน ขนจมูก) ซึ่งผู้บริโภคที่พบการปนเปื้อนมักเกิดความรู้สึกที่ไม่ดีได้ง่าย เนื่องจากเส้นผมหรือเส้นขนมักมีขนาดใหญ่ สามารถมองเห็นด้วยตาเปล่าได้ชัดเจน ยิ่งในปัจจุบันการกระจายไปในโซเชียล รูปถ่ายผลิตภัณฑ์ที่มีการปนเปื้อนจะแพร่กระจายไปอย่างรวดเร็ว ในกรณีที่เส้นผมมีความยาว ผู้บริโภคอาจเกิดอันตรายทางกายภาพ เช่น ติดคอ สำลัก นอกจากนี้การปนเปื้อนสารเคมี (แชมพู ครีมนวดบนเส้นผม สีย้อมผม) และสิ่งสกปรกต่าง ๆ เช่น แบคทีเรีย (Staphylococcus aureus) ไขมันจากต่อมไขมัน เศษรังแค เชื้อรา อาจจะส่งเสริมหรือก่อให้เกิดโรคอื่น ๆ ทางอาหารได้อีกด้วย
การป้องกันการปนเปื้อน
ใน 1 วัน มนุษย์จะมีผมร่วงโดยเฉลี่ย 100-150 เส้น [1] หรือเฉลี่ย 33-50 เส้นต่อ 1 กะการทำงาน (8 ชั่วโมง) ยิ่งมีพนักงานมาก ความเสี่ยงที่จะมีการปนเปื้อนก็จะยิ่งสูงขึ้น นอกจากนี้ ชนิดของผลิตภัณฑ์อาหารหรือกระบวนการที่ใช้ผลิต ก็มีผลต่อการปนเปื้อนด้วย เช่น ลักษณะการผสมหรือให้ความร้อนในภาชนะปิด กระบวนการร่อน กรอง จะช่วยลดความเสี่ยงการปนเปื้อน ในขณะที่กระบวนการที่จำเป็นต้องใช้มือทำงาน เช่น การนวดแป้ง การคนผลิตภัณฑ์ในหม้อ การตัดแต่งเนื้อสัตว์ เป็นต้น ซึ่งบางครั้งกระบวนการเหล่านี้ไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้ การใช้อุปกรณ์ช่วย เช่น หมวกคลุมผม ผ้าปิดปาก ปลอกแขนหรือเครื่องแบบแขนยาว ถุงมือ สามารถช่วยลดโอกาสการปนเปื้อนเส้นผมหรือเส้นขนได้ นอกจากนี้ การกำจัดเส้นผมหรือขนที่หลุดร่วงก่อนเข้าส่วนผลิต เช่น การใช้ลูกกลิ้งกระดาษ การใช้ลูกกลิ้งกาวแบบใช้ซ้ำได้ การเก็บเศษผมจากรองท้าด้วยแผ่นพรมกาว การใช้ห้องลมเป่า การใช้เครื่องดูดฝุ่นและเส้นผม เป็นต้น ร่วมกับการวางกฏข้อบังคับให้พนักงานใช้อุปกรณ์เหล่านี้อย่างเคร่งครัด หรือกำหนดเวลาในการใช้ เช่น การจับเวลา การนับครั้งการใช้และฉีกแผ่นกาวของลูกกลิ้ง การใช้อุปกรณ์นับเวลาการใช้ลูกกลิ้ง เป็นต้น จะยิ่งเพิ่มประสิทธิภาพในการลดความเสี่ยงการปนเปื้อน และสามารถยกระดับมาตรฐานความสะอาดในโรงงานได้
เทคโนโลยีที่เกี่ยวข้องป้องกันการปนเปื้อนเส้นผม/ขน
ในปัจจุบัน เทคโนโลยีในการป้องกันการปนเปื้อนมีความพัฒนามากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เครื่องดูดฝุ่นและเส้นผมจาก อิโตะ ไทยแลนด์ ที่พัฒนาการดูดเส้นผมจากลูกกลิ้งกระดาษมาเป็นลักษณะเครื่องอัตโนมัติ โดยใช้แรงสุญญากาศในการดูด และเก็บเส้นผม ขน รวมถึงฝุ่นที่ติดกับเสื้อผ้า โดยสามารถดึงเศษฝุ่นและเส้นผมได้ด้วยแรงดูด โดยที่ไม่ต้องสัมผัสเส้นผมโดยตรงเหมือนลูกกลิ้งแบบเดิม เนื่องจากแรงดูดสามารถดึงเศษผมและฝุ่นบริเวณข้างเคียงได้ด้วย เส้นผมและเศษฝุ่นที่เก็บได้ จะถูกเก็บลงในถุงกรอง สามารถนำไปทิ้งได้อย่างสะดวก และสามารถใช้งานได้อย่างต่อเนื่อง และสะดวกเนื่องจากไม่ต้องฉีกกระดาษกาวลูกกลิ้งในระหว่างการใช้งาน และมีแรงดึงเศษฝุ่นผมสม่ำเสมอ ไม่ขึ้นกับความเหนียวของกาวแบบลูกกลิ้งแบบทั่วไป
อีกทั้งยังมีระบบตั้งเวลานับถอยหลังและนับจำนวนการใช้งาน เพื่อช่วยสนับสนุนให้พนักงานใช้งานเต็มประสิทธิภาพมากขึ้น รวมถึงเก็บข้อมูลการใช้งานในแต่ละวันเป็นไฟล์ข้อมูล สามารถนำข้อมูลเข้าคอมพิวเตอร์ได้เพื่อการตรวจติดตามความสะอาดในโรงงาน หรือตรวจสอบย้อนการใช้งานในช่วงที่เกิดปัญหาการปนเปื้อนได้อีกด้วย
หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับเครื่องดูดฝุ่นและเส้นผม สามารถ ติดต่อเราได้ที่ คลิก
เอกสารอ้างอิง
1.Poonia, K., Thami, G. P., Bhalla, M., Jaiswal, S., & Sandhu, J. (2019). NonScarring Diffuse Hair Loss in Women: a Clinico‐Etiological Study from tertiary care center in North‐West India. Journal of cosmetic dermatology, 18(1), 401-407.
Related Post
-
5 ไอเดียการใช้นวัตกรรมเพื่ออุตสาหกรรมอาหารที่ยั่งยืน
อัพเดทไอเดียใหม่ ๆ ในการพัฒนาองค์กรเพื่อตอบรับเทรนด์ความยั่งยืน (Sustainability) ด้วยผลิตภัณฑ์จากอิโตะ (ไทยแลนด์) ที่คุณสามารถนำไปปรับใช้กับที่ทำงานของคุณ
-
ไนโตรเจนเหลวในอุตสาหกรรมอาหาร
อาจจะเคยได้ยินว่าไนโตรเจนเหลวทำให้อาหารเย็นจนแข็งตัวได้อย่างรวดเร็วใช่หรือไม่? แล้วมันมีข้อดียังไง มีประโยชน์อย่างไรบ้าง? มาทำความรู้จักไนโตรเจนเหลวในอุตสาหกรรมอาหารไปกับอิโตะ (ไทยแลนด์) กันเถอะ
-
เทคโนโลยีฟองแก๊สระดับอนุภาค Ultrafine bubble (UFB) technology (Part 2)
จากคอนเทนท์ก่อนหน้านี้ ได้เล่าถึงประโยชน์ของเทคโนโลยีฟองแก๊สระดับอนุภาคในส่วนของการทำการเกษตร ปศุสัตว์และการประมง การทำความสะอาดวัตถุดิบไปจนถึงพื้นผิวต่าง ๆ กันไปแล้ว ในวันนี้เราจะมาเรียนรู้กันต่อในส่วนของการใช้เทคโนโลยีฟองแก๊สระดับอนุภาคในกระบวนการผลิตอาหารและการจัดการกับของเสียจากอุตสาหกรรมอาหาร รวมถึงวิธีในการสร้างฟองแก๊สขนาดเล็กเหล่านี้
-
เทคโนโลยีฟองแก๊สระดับอนุภาค Ultrafine bubble (UFB) technology (Part 1)
ฟองอากาศธรรมดาๆ เมื่อเปลี่ยนให้มีขนาดเล็กระดับไมโคร-นาโน กลับสามารถทำอะไรได้มากกว่าที่คุณคิด มาเรียนรู้เรื่องเทคโนโลยีของฟองอากาศขนาดจิ๋ว ๆ เหล่านี้และการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรมอาหารกับอิโตะ (ไทยแลนด์) กันเถอะ
-
5 เทคโนโลยีในการจัดการคุณภาพอาหารแช่แข็ง
การแช่เยือกแข็งเป็นการถนอมอาหารวิธีหนึ่ง นิยมใช้ในอาหารที่มีการเสื่อมเสียรวดเร็ว ไม่ว่าจะเป็น อาหารสดพร้อมปรุง อาหารพร้อมรับประทาน หรืออาหารที่คุณค่าทางโภชนาการมีการสลายตัวได้ง่าย หรือมีสารที่ไวต่ออุณหภูมิ แสง ออกซิเจน เป็นต้น โดยใช้หลักการทำให้น้ำภายในผลิตภัณฑ์กลายเป็นของแข็งอย่างรวดเร็ว ทำให้โมเลกุลของสารไม่สามารถเข้าทำปฏิกิริยากันได้ อาหารจึงมีอายุที่นานขึ้น นอกจากนี้ยังยับยั้งการเจริญของจุลินทรีย์และช่วยฆ่าปรสิตได้อีกด้วย เช่น USFDA แนะนำให้มีการควบคุมปรสิตในปลารับประทานดิบ เช่น สำหรับซูชิ ซาชิมิ โดยแช่แข็งปลาที่อย่างน้อย -20 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 7 วัน หรือเก็บที่ -35 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 15 ชั่วโมง เพื่อควบคุมปรสิตกลุ่มพยาธิในปลา (สภาวะอาจขึ้นกับขนาดของปลาด้วย)
-
ใส่ใจสุขลักษณะรองเท้า เพื่อสุขลักษณะที่ดีในอุตสาหกรรมอาหาร
4 ความเสี่ยงที่รองเท้านำมาสู่โรงงานอาหารของคุณ