ITO Thailand Hygiene Blog
4 แหล่งที่มาและการควบคุมป้องกันเชื้อราในโรงงานอาหาร
ประเทศไทยมีภูมิอากาศร้อนชื้นตลอดปี ซึ่งเป็นสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมต่อการเจริญเติบโตของเชื้อรา ดังนั้นการพบเชื้อราในอุตสาหกรรมอาหารจึงเกิดขึ้นได้บ่อยและเป็นเรื่องที่ไม่ควรมองข้าม เชื้อราส่งผลกระทบต่อธุรกิจอาหารในหลายด้าน ทั้งในเรื่องคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ รวมถึงความเสียหายทางเศรษฐกิจและชื่อเสียงขององค์กร (อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับผลกระทบของเชื้อราได้จากคอนเทนท์ก่อนหน้านี้) ด้วยเหตุนี้ ธุรกิจอาหารจึงควรตระหนักรู้ถึงความเสี่ยงจากเชื้อรา เข้าใจแหล่งที่มาของเชื้อรา รวมถึงวิธีการควบคุมและป้องกันอย่างถูกต้อง
อาหารที่พบเชื้อราได้บ่อย
•อาหารที่มีความชื้นสูง (High water activity)
เช่น ผักผลไม้สด ขนมปัง และผลิตภัณฑ์นม เชื้อราต้องการความชื้นสูงในการเจริญเติบโต ยิ่งอาหารเหล่านี้ถูกเก็บรักษาในอุณหภูมิห้องที่อบอุ่นและมีความชื้นสูง จะยิ่งเอื้อต่อการเจริญของเชื้อรา แม้บางชนิดของอาหารจะมีความเป็นกรดหรือรสเปรี้ยวตามธรรมชาติ ซึ่งสามารถยับยั้งการเจริญของแบคทีเรียได้ แต่เชื้อราบางชนิดสามารถทนต่อสภาพกรดจัดที่ pH ต่ำกว่า 0 ได้ ทำให้เชื้อราเหล่านี้ยังสามารถเจริญเติบโตและปนเปื้อนได้ในอาหารกลุ่มนี้
•อาหารที่เสี่ยงต่อการปนเปื้อนจากดินสูง
เช่น หอม กระเทียม พืชหัว ธัญพืช และถั่ว เนื่องจากดินเป็นแหล่งธรรมชาติของเชื้อรา โดยเฉพาะในพื้นที่ที่มีความชื้นและอุณหภูมิสูงอย่างประเทศไทย ทำให้อาหารเหล่านี้มีความเสี่ยงที่จะปนเปื้อนเชื้อราในระหว่างการเก็บเกี่ยว การขนส่ง หรือการจัดเก็บ
•อาหารที่เก็บรักษาในสภาพแวดล้อมของประเทศไทย
ผลผลิตทางการเกษตรและอาหารแปรรูปหลายชนิดที่เก็บรักษาในสภาพอากาศร้อนชื้นของประเทศไทย สัมผัสกับอากาศ และอยู่ในสภาพที่ความชื้นสูง ถือเป็นสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับการเจริญเติบโตของเชื้อรา ทำให้ความเสี่ยงในการปนเปื้อนและการเสียหายของอาหารเพิ่มสูงขึ้น หากไม่มีการควบคุมและจัดการที่เหมาะสม
เชื้อรามีแหล่งที่มาจากไหนบ้าง? และจะควบคุมได้อย่างไร?
เชื้อราสามารถพบและเข้าสู่อาหารในโรงงานได้จากหลายแหล่งหลัก ๆ ดังนี้
1.อากาศ
สปอร์เชื้อราลอยอยู่ทั่วไปในบรรยากาศ โดยเฉพาะในพื้นที่ที่มีความชื้นสูง เช่น โรงงานอาหารที่ตั้งอยู่ในเขตร้อนชื้นอย่างประเทศไทย สปอร์เหล่านี้สามารถปนเปื้อนเข้าสู่อาหารหรือพื้นผิวต่าง ๆ ได้ง่ายผ่านการไหลเวียนของอากาศ ดังนั้น การควบคุมพื้นที่ผลิตอาหารให้เป็นโซนสะอาด จึงเป็นสิ่งจำเป็น
การจัดการระบบระบายอากาศที่เหมาะสม รวมถึงการกรองอากาศอย่างมีประสิทธิภาพ ช่วยลดปริมาณสปอร์เชื้อราในอากาศได้มาก นอกจากนี้ การติดตั้งประตูเปิดปิดความเร็วสูงถือเป็นโซลูชั่นที่ตอบโจทย์อย่างยิ่ง เพราะช่วยแยกโซนสะอาดออกจากภายนอกอย่างมีประสิทธิภาพ ลดการไหลเวียนของอากาศที่ปนเปื้อนสปอร์เข้ามาภายในโรงงาน และทำให้การควบคุมความสะอาดภายในพื้นที่ผลิตอาหารเป็นไปได้ง่ายขึ้นอย่างชัดเจน
2.วัตถุดิบ
วัตถุดิบอย่างธัญพืช เมล็ดพืช เครื่องเทศ รวมถึงผักผลไม้ เป็นแหล่งธรรมชาติที่เชื้อราสามารถเจริญเติบโตได้ดี โดยเฉพาะวัตถุดิบทางการเกษตรที่มีการปนเปื้อนดิน ยิ่งเมื่อวัตถุดิบเหล่านี้ถูกเก็บรักษาในสภาพที่ไม่เหมาะสม เช่น มีความชื้นสูง หรืออุณหภูมิสูง ซึ่งส่งผลให้เกิดการปนเปื้อนเชื้อราได้ง่าย ตั้งแต่ขั้นตอนการเก็บเกี่ยว การขนส่ง จนถึงการจัดเก็บในโรงงาน
ดังนั้น การควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในการจัดเก็บวัตถุดิบจึงเป็นสิ่งจำเป็น เครื่องควบคุมอุณหภูมิและความชื้นที่มีประสิทธิภาพจึงเป็นตัวช่วยสำคัญในการป้องกันการเจริญเติบโตของเชื้อรา นอกจากนี้ การบริหารจัดการสต็อกอย่างเป็นระบบด้วยแนวทาง First In First Out (FIFO) จะช่วยลดความเสี่ยงจากวัตถุดิบเก่าค้างสต็อกและเสื่อมคุณภาพ ซึ่งระบบการจัดการสต็อกที่แม่นยำและทันสมัยสามารถตอบโจทย์ได้อย่างดี
ในขั้นตอนสุดท้าย การทำความสะอาดวัตถุดิบอย่างถูกวิธี เช่น การใช้เครื่องล้างวัตถุดิบ จะช่วยลดปริมาณเชื้อราที่ปนเปื้อนมากับวัตถุดิบได้อย่างมีประสิทธิภาพ ทั้งหมดนี้ล้วนเป็นมาตรการสำคัญที่ช่วยให้การควบคุมเชื้อราในโรงงานอาหารมีความเข้มแข็งและมั่นใจได้ในคุณภาพของสินค้า
3.พื้นผิวและอุปกรณ์
พื้นผิวของเครื่องจักร อุปกรณ์การผลิต พื้นโรงงาน รวมถึงบริเวณที่เก็บวัตถุดิบ หากไม่ได้รับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้ออย่างถูกต้องและสม่ำเสมอ จะกลายเป็นแหล่งสะสมของสปอร์เชื้อรา และเป็นจุดที่เชื้อราสามารถเจริญเติบโตจนกระทั่งปนเปื้อนอาหารได้ ส่งผลเสียต่อคุณภาพสินค้าและความปลอดภัยของผู้บริโภค
เพื่อป้องกันปัญหานี้การดีไซน์เครื่องจักรและอาคารให้ไม่มีซอกมุมอับชื้น การแยกอุปกรณ์สำหรับแต่ละโซนที่ความเสี่ยงต่างกันเพื่อลดความเสี่ยงการปนเปื้อนข้าม รวมถึงการเลือกใช้น้ำยาทำความสะอาดพื้นผิวที่มีประสิทธิภาพ และระบบฆ่าเชื้อ เช่น การพ่นยาฆ่าเชื้อรา (ที่เหมาะสมกับอุตสาหกรรมอาหาร) ระบบโอโซน และระบบยูวี สามารถช่วยลดและกำจัดเชื้อราได้อย่างมีประสิทธิภาพ สร้างสภาพแวดล้อมที่สะอาดปลอดภัยภายในโรงงานอาหารได้อย่างยั่งยืน
4.พนักงาน
พนักงานในโรงงานถือเป็นหนึ่งในพาหะสำคัญที่สามารถนำสปอร์เชื้อราเข้าสู่พื้นที่ผลิตอาหารได้ (อ่านเพิ่มเติม) โดยเฉพาะจากเสื้อผ้า มือ รองเท้า (อ่านเรื่องการปนเปื้อนจากรองเท้า) การดูแลสุขลักษณะของพนักงานจึงมีความจำเป็นอย่างมาก
Related Post
-
Cobot ในอุตสาหกรรมอาหาร: พลิกโฉมไลน์ผลิตให้ปลอดภัย ยืดหยุ่น และคุ้มค่า
รู้จัก Cobot ตัวช่วยใหม่ของโรงงานอาหารยุคใหม่! หุ่นยนต์ไม่ใช่แค่แขนเหล็กในกรงอีกต่อไป วันนี้ “Cobot (Collaborative Robot)” คือคำตอบสำหรับสายการผลิตที่ต้องการความปลอดภัย ความยืดหยุ่น และการทำงานร่วมกับคนได้อย่างไร้รอยต่อ
-
Air Shower – ลดการปนเปื้อน ก่อนเข้าสู่พื้นที่สะอาด
คุณกำลังเจอปัญหาเหล่านี้อยู่หรือไม่? ฝุ่นและสิ่งสกปรกปนเปื้อนเข้าไปในพื้นที่ผลิต ทำให้สินค้าหรือกระบวนการผลิตมีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน พนักงานนำสิ่งปนเปื้อนเข้าไปโดยไม่รู้ตัว ลดคุณภาพของสินค้า และเพิ่มโอกาสในการเกิดข้อผิดพลาด ต้องใช้แรงงานทำความสะอาดพื้นที่ตลอดเวลา สิ้นเปลืองต้นทุนและเวลา แต่ปัญหาการปนเปื้อนก็ยังเกิดขึ้น การตรวจสอบมาตรฐาน GMP หรือ HACCP มีปัญหา เพราะโรงงานยังควบคุมการปนเปื้อนได้ไม่ดีพอ ถ้าปัญหาเหล่านี้กำลังเกิดขึ้นในโรงงานของคุณ Air Shower (แอร์ชาวเวอร์) คือคำตอบของคุณ
-
5 ปัญหาที่หาทางออกได้ด้วย เครื่องล้างพื้นรองเท้าอัตโนมัติ (Boot cleaner)
คุณกำลังเผชิญปัญหาเหล่านี้อยู่หรือไม่? Boot Cleaner คือโซลูชันที่ช่วยคุณได้! ฝุ่น สิ่งสกปรก และเชื้อโรคติดมากับพื้นรองเท้าเข้าสู่พื้นที่ผลิต ทำให้กระบวนการผลิตเสี่ยงต่อการปนเปื้อน พนักงานไม่ปฏิบัติตามมาตรการทำความสะอาด 100% ล้างรองเท้าไม่สะอาด หรือข้ามขั้นตอนไป มีคราบวัตถุดิบ น้ำมัน จาระบี หรือสารเคมีสะสมในโรงงาน เพิ่มความเสี่ยงต่อการลื่นล้ม ลดอายุการใช้งานของพื้น และปนเปื้อนข้ามสู่โซนสะอาด ต้องเสียเวลาและค่าใช้จ่ายสูงในการทำความสะอาดพื้นที่บ่อยๆ การตรวจสอบมาตรฐาน GMP, HACCP หรือ ISO อาจไม่ผ่าน เพราะโรงงานไม่มีมาตรการควบคุมการปนเปื้อนจากพื้นรองเท้า
-
4 เหตุผลในการเลือกใช้แปรงคุณภาพ Takasago
เลือกแปรงทำความสะอาดให้เหมาะสม เพิ่มมาตรฐานความปลอดภัยในโรงงานอาหาร
-
7 ข้อดีของเครื่องพันฟิล์มพาเลต: เพิ่มความเร็ว ลดต้นทุน และลดแรงงานให้กับคุณ
ในอุตสาหกรรมอาหาร กระบวนการแพ็คสินค้าท้ายไลน์ (End-of-Line Packaging) มีบทบาทสำคัญในการป้องกันความเสียหายของสินค้า ลดต้นทุนแรงงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการขนส่ง โดยเฉพาะการ พันฟิล์มพาเลต ซึ่งช่วยให้สินค้าคงสภาพดี ลดการปนเปื้อน และประหยัดฟิล์มได้มากกว่าการใช้แรงงานคน
-
การควบคุมฝุ่นในกระบวนการผลิต: การจัดการและโซลูชั่นที่คุณต้องรู้
การนำฝุ่นเข้าสู่บริเวณผลิตสามารถเกิดขึ้นได้หลายทาง ทั้งจากอากาศ ร่างกายพนักงาน หรือแม้กระทั่งจากการขนส่งวัสดุ ฝุ่นที่มาพร้อมกับพาหะเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและความปลอดภัยของอาหาร แต่ยังอาจเพิ่มความเสี่ยงด้านสุขภาพของพนักงาน และทำให้กระบวนการผลิตเกิดความไม่สะดวก การเข้าใจถึงแหล่งที่มาของฝุ่นและวิธีการจัดการอย่างมีประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญที่ช่วยลดผลกระทบและสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยมากยิ่งขึ้น