ITO Thailand Hygiene Blog
5 ปัญหาที่หาทางออกได้ด้วย เครื่องล้างพื้นรองเท้าอัตโนมัติ (Boot cleaner)
คุณกำลังเผชิญปัญหาเหล่านี้อยู่หรือไม่? Boot Cleaner คือโซลูชันที่ช่วยคุณได้!
❌ ฝุ่น สิ่งสกปรก และเชื้อโรคติดมากับพื้นรองเท้าเข้าสู่พื้นที่ผลิต ทำให้กระบวนการผลิตเสี่ยงต่อการปนเปื้อน
❌ พนักงานไม่ปฏิบัติตามมาตรการทำความสะอาด 100% ล้างรองเท้าไม่สะอาด หรือข้ามขั้นตอนไป
❌ มีคราบวัตถุดิบ น้ำมัน จาระบี หรือสารเคมีสะสมในโรงงาน เพิ่มความเสี่ยงต่อการลื่นล้ม ลดอายุการใช้งานของพื้น และปนเปื้อนข้ามสู่โซนสะอาด
❌ ต้องเสียเวลาและค่าใช้จ่ายสูงในการทำความสะอาดพื้นที่บ่อยๆ
❌ การตรวจสอบมาตรฐาน GMP, HACCP หรือ ISO อาจไม่ผ่าน เพราะโรงงานไม่มีมาตรการควบคุมการปนเปื้อนจากพื้นรองเท้า
ในโรงงานหรือพื้นที่ที่ต้องการความสะอาดสูง เช่น อุตสาหกรรมอาหาร ยา อิเล็กทรอนิกส์ หรือห้องคลีนรูม พื้นรองเท้าของพนักงานอาจเป็นหนึ่งในสาเหตุหลักของการปนเปื้อนที่คุณมองไม่เห็น (อ่านเพิ่มเติมเรื่องรองเท้าและการปนเปื้อน) การใช้เครื่องล้างพื้นรองเท้า หรือ boot cleaner จึงสามารถช่วยลดความเสี่ยงของการปนเปื้อน รวมไปถึงยืดอายุการใช้งานพื้น และทำให้พนักงานมีความเสี่ยงต่ออุบัติเหตุได้น้อยลงอีกด้วย
การทำงานของเครื่องล้างพื้นรองเท้า
เครื่องล้างพื้นรองเท้า จะทำงานโดยอัตโนมัติจากระบบเซนเซอร์ เมื่อพนักงานก้าวขึ้นมาบนเครื่อง โดยเครื่องจะทำงานด้วยการหมุนแถบผ้าหรือแปรง (ขึ้นอยู่กับลักษณะพื้นรองเท้า) เพื่อปัดทำความสะอาดพื้นรองเท้าในขณะที่พนักงานเดินบนเครื่อง โดยระบบทำความสะอาด สามารถเลือกได้ว่าต้องการแบบเปียกหรือแห้ง ให้เหมาะสมกับหน้างาน
5 ปัญหาที่พบบ่อย ที่แก้ไขได้ด้วยเครื่องล้างพื้นรองเท้า (Boot Cleaner)
1.รองเท้าเป็นพาหะนำสิ่งสกปรกเข้าสู่โซนผลิต หรือโซนความเสี่ยงสูง
เนื่องจากใต้พื้นรองเท้าเป็นส่วนที่ถูกละเลยได้ง่าย จึงมีบ่อยครั้งที่พนักงาน ย่ำสิ่งสกปรกจากโซนที่มีความเสี่ยงต่ำ ไปสู่โซนที่มีความเสี่ยงสูงกว่า หรือโซนปลอดเชื้อ ทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนและมาตรฐานเกี่ยวกับความสะอาดของผลิตภัณฑ์
โซลูชันเครื่องล้างพื้นรองเท้า จะสามารถช่วยคุณในการควบคุมความสะอาดพื้นรองเท้าของพนักงานโดยการบังคับให้พนักงานใช้เครื่องทุกครั้งเพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อนออกจากพื้นรองเท้า ก่อนออกจากโซนที่พื้นสกปรก หรือก่อนเข้าพื้นที่ความเสี่ยงสูง
2.พนักงานละเลยการทำความสะอาดรองเท้า
ถึงแม้จะมีการกำหนดมาตรการในการดูและความสะอาดของรองเท้า แต่พนักงานอาจละเลยในการใส่ใจที่จะทำความสะอาดอย่างสม่ำเสมอ ทำให้เกิดความเสี่ยงของการปนเปื้อน การใช้เครื่องทำความสะอาดพื้นรองเท้าอัตโนมัติ จะช่วยแบ่งเบาภาระของพนักงาน ทำให้พนักงานใช้แรงในการทำความสะอาดรองเท้าน้อยลง และเพิ่มมาตรฐานในการทำความสะอาดรองเท้าให้เป็นระเบียบมากขึ้น เนื่องจากทุกคนต้องผ่านเครื่องทำความสะอาดก่อนเข้าหรือออกบริเวณที่กำหนด
3.พื้นมีคราบวัตถุดิบ สารเคมี น้ำมัน สะสม
หากพื้นของโรงงานมีส่วนที่เปรอะเปื้อน การใส่รองเท้าย่ำ อาจกระจายคราบสกปรกให้ขยายกว้างขึ้น ส่งผลต่อความสะอาด รวมถึงความเสี่ยงต่อการเกิดอุบัติเหตุ การลื่น และอายุการใช้งานของพื้นอีกด้วย การเพิ่มขั้นตอนการทำความสะอาดพื้นรองเท้า จะช่วยจำกัดความสกปรกไม่ให้แพร่ขยายต่อ และลดความเสี่ยงในการเกิดอุบัติเหตุลื่นล้มของพนักงานได้ดี
4.แรงงานในการทำความสะอาด
การใช้เครื่องล้างพื้นรองเท้า จะสามารถช่วยลดภาระการดูแลความสะอาด ของทั้งตัวพนักงานต่อรองเท้าเอง และผู้ดูแลความสะอาดของพื้นที่ เนื่องจากเครื่องมือจะช่วยทำความสะอาดพื้นรองเท้าได้อย่างอัตโนมัติ ลดการฝังแน่นของสิ่งสกปรก และการกระจายสิ่งสกปรกผ่านทางรองเท้า
5.มาตรฐานสุขอนามัย
ในโรงงานที่มีความเสี่ยงต่อความสะอาดบริเวณพื้นสูง (เช่น การตัดแต่งเนื้อสัตว์สด) มักมีปัญหาเกี่ยวกับมาตรฐานข้อกำหนดของความสะอาดในบริเวณสถานที่ปฏิบัติงาน การใช้เครื่องล้างรองเท้า จะสามารถช่วยตอบโจทย์วิธีในการควบคุมความสะอาดได้ทางหนึ่ง
ทำไมต้องเลือก Boot Cleaner ของเรา?
เครื่องล้างพื้นรองเท้า (Boot Cleaner) จากบริษัท อิโตะ (ไทยแลนด์) จำกัด มีจุดเด่นดังนี้
•สามารถเลือกให้เหมาะสมกับชนิดของพื้นรองเท้า เช่น รองเท้าผ้าใบ รองเท้าเซฟตี้ รองเท้าบูท
•สามารถเลือกระบบแห้งและเปียก ตามความต้องการของโรงงาน
•บังคับให้พนักงานผ่านทาง 100% เพื่อควบคุมมาตรฐานความสะอาด
•สามารถเปลี่ยนอะไหล่แปรงที่ชำรุดแบบแยกแถวได้ ไม่ต้องเปลี่ยนยกชุด
•สามารถเลือกระบบเดรนน้ำแบบแมนนวลหรืออัตโนมัติได้ตามความต้องการ
หากท่านมีความสนใจต่อผลิตภัณฑ์นี้ ท่านสามารถติดต่อเราเพื่อขอคำปรึกษาและทดลองใช้ผลิตภัณฑ์ได้โดยไม่มีค่าใช้จ่าย ที่นี่ ทางเรายินดีให้บริการ
Related Post
-
Air Shower – ลดการปนเปื้อน ก่อนเข้าสู่พื้นที่สะอาด
คุณกำลังเจอปัญหาเหล่านี้อยู่หรือไม่? ฝุ่นและสิ่งสกปรกปนเปื้อนเข้าไปในพื้นที่ผลิต ทำให้สินค้าหรือกระบวนการผลิตมีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน พนักงานนำสิ่งปนเปื้อนเข้าไปโดยไม่รู้ตัว ลดคุณภาพของสินค้า และเพิ่มโอกาสในการเกิดข้อผิดพลาด ต้องใช้แรงงานทำความสะอาดพื้นที่ตลอดเวลา สิ้นเปลืองต้นทุนและเวลา แต่ปัญหาการปนเปื้อนก็ยังเกิดขึ้น การตรวจสอบมาตรฐาน GMP หรือ HACCP มีปัญหา เพราะโรงงานยังควบคุมการปนเปื้อนได้ไม่ดีพอ ถ้าปัญหาเหล่านี้กำลังเกิดขึ้นในโรงงานของคุณ Air Shower (แอร์ชาวเวอร์) คือคำตอบของคุณ
-
4 เหตุผลในการเลือกใช้แปรงคุณภาพ Takasago
เลือกแปรงทำความสะอาดให้เหมาะสม เพิ่มมาตรฐานความปลอดภัยในโรงงานอาหาร
-
7 ข้อดีของเครื่องพันฟิล์มพาเลต: เพิ่มความเร็ว ลดต้นทุน และลดแรงงานให้กับคุณ
ในอุตสาหกรรมอาหาร กระบวนการแพ็คสินค้าท้ายไลน์ (End-of-Line Packaging) มีบทบาทสำคัญในการป้องกันความเสียหายของสินค้า ลดต้นทุนแรงงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการขนส่ง โดยเฉพาะการ พันฟิล์มพาเลต ซึ่งช่วยให้สินค้าคงสภาพดี ลดการปนเปื้อน และประหยัดฟิล์มได้มากกว่าการใช้แรงงานคน
-
การควบคุมฝุ่นในกระบวนการผลิต: การจัดการและโซลูชั่นที่คุณต้องรู้
การนำฝุ่นเข้าสู่บริเวณผลิตสามารถเกิดขึ้นได้หลายทาง ทั้งจากอากาศ ร่างกายพนักงาน หรือแม้กระทั่งจากการขนส่งวัสดุ ฝุ่นที่มาพร้อมกับพาหะเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและความปลอดภัยของอาหาร แต่ยังอาจเพิ่มความเสี่ยงด้านสุขภาพของพนักงาน และทำให้กระบวนการผลิตเกิดความไม่สะดวก การเข้าใจถึงแหล่งที่มาของฝุ่นและวิธีการจัดการอย่างมีประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญที่ช่วยลดผลกระทบและสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยมากยิ่งขึ้น
-
เปรียบเทียบความแตกต่าง ลูกกลิ้ง – เครื่องดูดฝุ่นและเส้นผม – แอร์ชาวเวอร์
ฝุ่น เส้นผม เส้นขน เศษด้าย เป็นการปนเปื้อนทางกายภาพที่พบได้บ่อยในอุตสาหกรรมอาหาร ซึ่งนอกจากการเปลี่ยนชุด รองเท้า ใส่หมวกและชุดคลุมแล้ว การกำจัดสิ่งปนเปื้อนด้วยวิธีต่าง ๆ ก็เป็นอีกหนึ่งขั้นตอนที่จำเป็นในการลดความเสี่ยงการปนเปื้อน ซึ่งในบรรดาอุปกรณ์ที่ใช้ในขั้นตอนนี้ เช่น ลูกกลิ้ง เครื่องดูดฝุ่นและเส้นผม ห้องเป่าลมหรือแอร์ชาวเวอร์ มักถูกเปรียบเทียบกันอยู่เสมอ ว่าอันไหนดี อันไหนมีความจำเป็น ต้องใช้ซ้ำซ้อนกันหรือไม่ อย่างไร
-
การตั้งรหัสสีเพื่อสุขาภิบาลในอุตสาหกรรมอาหาร
ความสะอาดและความปลอดภัย ถือเป็นสิ่งสำคัญอันดับแรกในอุตสาหกรรมอาหาร การตั้งรหัสสีในอุตสาหกรรมอาหารเป็นแนวทางสำคัญในการจัดการสุขาภิบาล ลดการปนเปื้อน และช่วยให้กระบวนการผลิตเป็นไปตามมาตรฐาน GMP และ HACCP และจัดการกับวัตถุดิบอย่างมีประสิทธิภาพ บทความนี้จะพาท่านไปสำรวจการตั้งรหัสสีและการแบ่งโซนต่าง ๆ ที่มีผลต่อความปลอดภัยในกระบวนการผลิตอาหาร