ITO Thailand Hygiene Blog
5 โซลูชั่นการลดสารเคมีสำหรับการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อในกระบวนการผลิตอาหาร
ปฏิเสธไม่ได้เลยว่าสารเคมี เป็นส่วนหนึ่งที่จำเป็นในกระบวนการผลิตอาหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สารเคมีสำหรับการทำความสะอาด และการฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ เพื่อความปลอดภัยและยืดอายุของอาหาร แต่การใช้สารเคมีในปริมาณมาก มีความเสี่ยงที่จะก่อให้เกิดปัญหาอื่น ๆ เช่นกัน ตัวอย่างเช่น ปัญหาการปนเปื้อนสารเคมีตกค้างลงสู่อาหาร ซึ่งส่งผลต่อความปลอดภัยของผู้บริโภค ไปจนถึงปัญหาสิ่งแวดล้อมเกี่ยวกับการบำบัดน้ำเสียปนเปื้อนสารเคมี ก่อนปล่อยระบายน้ำเสีย ที่หากจัดการได้ไม่ดี จะเกิดปัญหาปนเปื้อนสารเคมีในแหล่งน้ำธรรมชาติ ที่อาจทำลายความหลากหลายทางชีวภาพในระบบนิเวศ หรือกรณีที่ ประเทศปลายทาง หรือลูกค้า มีความต้องการเฉพาะ เกี่ยวกับข้อกำหนดการใช้สารเคมี ทำให้ไม่สามารถใช้สารเคมีปกติได้
ไอเดียการลดสารเคมีสำหรับทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ
1.การทำความสะอาดแห้ง
การทำความสะอาดแบบแห้ง เช่น การใช้ลมเป่าฝุ่นแห้ง การใช้ลูกกลิ้งกาวเก็บฝุ่น การใช้เครื่องดูดฝุ่น สามารถช่วยทำความสะอาดฝุ่นปนเปื้อนเบื้องต้นได้บ้าง ทำให้ใช้เวลาและสารเคมีในการล้างทำความสะอาดลดลง หรือมีรอบการทำความสะอาดที่นานขึ้นได้ รวมไปถึงลดโอกาสการเจริญของจุลินทรีย์หรือเชื้อรา อันเนื่องมาจากความชื้น ซึ่งในปัจจุบัน มีนวัตกรรมเกี่ยวกับการเก็บฝุ่น ที่คุณสามารถอ่านเพิ่มเติมได้ในเว็บไซต์ของเรา
อ่านเพิ่มเติม เกี่ยวกับ ลูกกลิ้งเก็บฝุ่นชนิดล้างใช้ซ้ำได้
อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับ เครื่องดูดฝุ่นและเส้นผม
2.ระบบโอโซนและฟองอากาศไมโคร-นาโน
ในปัจจุบัน โซลูชั่นฟองอากาศไมโคร-นาโน (Ultrafine bubbles) ร่วมกับก๊าซโอโซน เป็นที่นิยมมากยิ่งขึ้นในอุตสาหกรรมอาหาร โดยเฉพาะอย่างยิ่ง การล้างทำความสะอาดและการฆ่าเชื้อ โดยหลักการของการทำความสะอาดด้วยฟองขนาดเล็กระดับไมโครหรือนาโนเหล่านี้ จะสามารถแทรกเข้าไปใต้คราบสกปรกต่าง ๆ และระเบิดเกิดเป็นแรงดันเล็ก ๆ ในการขจัดคราบสกปรก (อ่านเพิ่มเติม) ส่วนการเติมแก๊สโอโซน สามารถช่วยฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ได้ดี ด้วยสมบัติการเป็นสารออกซิไดซ์ โดยระบบที่ทางอิโตะ (ไทยแลนด์) มีจำหน่าย ผ่านการทดสอบในห้องปฏิบัติการ ในการฆ่าเชื้อ E. coli, Salmonella enterica, and Staphylococcus aureus ได้ ในเวลาภายใน 1 นาที (*ตามสภาวะที่ทดลองในระดับปฏิบัติการ)
หากคุณสนใจโซลูชั่นฟองอากาศไมโคร-นาโน และโอโซน สามารถ ติดต่อเรา เพื่อพูดคุยรายละเอียดเพิ่มเติมและออกแบบระบบที่เหมาะสมกับการใช้งานจริง
3.แสงยูวี
สำหรับบริเวณพื้นผิวต่าง ๆ การใช้แสงยูวีอาจเป็นอีกหนึ่งทางเลือกในการฆ่าเชื้อจุลินทรีย์ได้ (อ่านเพิ่มเติมเกี่ยวกับกลไกการฆ่าเชื้อด้วยแสง) อย่างไรก็ตาม ข้อจำกัดของการฆ่าเชื้อด้วยแสง คือจะได้ผลดีเฉพาะบนพื้นผิวนอก ที่สามารถสัมผัสแสงได้เพียงพอ แต่ไม่ค่อยมีประสิทธิภาพในการฆ่าเชื้อในจุดที่มีความลึกหรือซับซ้อน
4.การใช้ความร้อน
ความร้อนเป็นอีกหนึ่งอาวุธในการทำความสะอาดและฆ่าเชื้อ การใช้น้ำร้อนสามารถละลายคราบไขมัน คราบน้ำตาล และเพิ่มประสิทธิภาพในการทำปฏิกิริยาของสารเคมีได้ อย่างไรก็ตาม คราบบางชนิดอาจฝังแน่นขึ้นหากได้รับความร้อนที่สูงเกินไป เช่น โปรตีนที่อาจเกิดการเสียสภาพ
5.การใช้แรงดัน
การใช้แรงดันน้ำ เป็นการเพิ่มแรงกลในการทำความสะอาด สามารถขจัดคราบในส่วนที่เข้าถึงได้ยาก เช่น ซอกมุมต่าง ๆ ได้ และช่วยให้การขจัดคราบรวดเร็วมากขึ้น เพียงแต่ต้องระมัดระวัง การฟุ้งกระจายของสิ่งสกปรกที่ถูกฉีดล้างออกมาด้วยเช่นกัน
Related Post
-
Air Shower – ลดการปนเปื้อน ก่อนเข้าสู่พื้นที่สะอาด
คุณกำลังเจอปัญหาเหล่านี้อยู่หรือไม่? ฝุ่นและสิ่งสกปรกปนเปื้อนเข้าไปในพื้นที่ผลิต ทำให้สินค้าหรือกระบวนการผลิตมีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน พนักงานนำสิ่งปนเปื้อนเข้าไปโดยไม่รู้ตัว ลดคุณภาพของสินค้า และเพิ่มโอกาสในการเกิดข้อผิดพลาด ต้องใช้แรงงานทำความสะอาดพื้นที่ตลอดเวลา สิ้นเปลืองต้นทุนและเวลา แต่ปัญหาการปนเปื้อนก็ยังเกิดขึ้น การตรวจสอบมาตรฐาน GMP หรือ HACCP มีปัญหา เพราะโรงงานยังควบคุมการปนเปื้อนได้ไม่ดีพอ ถ้าปัญหาเหล่านี้กำลังเกิดขึ้นในโรงงานของคุณ Air Shower (แอร์ชาวเวอร์) คือคำตอบของคุณ
-
5 ปัญหาที่หาทางออกได้ด้วย เครื่องล้างพื้นรองเท้าอัตโนมัติ (Boot cleaner)
คุณกำลังเผชิญปัญหาเหล่านี้อยู่หรือไม่? Boot Cleaner คือโซลูชันที่ช่วยคุณได้! ฝุ่น สิ่งสกปรก และเชื้อโรคติดมากับพื้นรองเท้าเข้าสู่พื้นที่ผลิต ทำให้กระบวนการผลิตเสี่ยงต่อการปนเปื้อน พนักงานไม่ปฏิบัติตามมาตรการทำความสะอาด 100% ล้างรองเท้าไม่สะอาด หรือข้ามขั้นตอนไป มีคราบวัตถุดิบ น้ำมัน จาระบี หรือสารเคมีสะสมในโรงงาน เพิ่มความเสี่ยงต่อการลื่นล้ม ลดอายุการใช้งานของพื้น และปนเปื้อนข้ามสู่โซนสะอาด ต้องเสียเวลาและค่าใช้จ่ายสูงในการทำความสะอาดพื้นที่บ่อยๆ การตรวจสอบมาตรฐาน GMP, HACCP หรือ ISO อาจไม่ผ่าน เพราะโรงงานไม่มีมาตรการควบคุมการปนเปื้อนจากพื้นรองเท้า
-
4 เหตุผลในการเลือกใช้แปรงคุณภาพ Takasago
เลือกแปรงทำความสะอาดให้เหมาะสม เพิ่มมาตรฐานความปลอดภัยในโรงงานอาหาร
-
7 ข้อดีของเครื่องพันฟิล์มพาเลต: เพิ่มความเร็ว ลดต้นทุน และลดแรงงานให้กับคุณ
ในอุตสาหกรรมอาหาร กระบวนการแพ็คสินค้าท้ายไลน์ (End-of-Line Packaging) มีบทบาทสำคัญในการป้องกันความเสียหายของสินค้า ลดต้นทุนแรงงาน และเพิ่มประสิทธิภาพการขนส่ง โดยเฉพาะการ พันฟิล์มพาเลต ซึ่งช่วยให้สินค้าคงสภาพดี ลดการปนเปื้อน และประหยัดฟิล์มได้มากกว่าการใช้แรงงานคน
-
การควบคุมฝุ่นในกระบวนการผลิต: การจัดการและโซลูชั่นที่คุณต้องรู้
การนำฝุ่นเข้าสู่บริเวณผลิตสามารถเกิดขึ้นได้หลายทาง ทั้งจากอากาศ ร่างกายพนักงาน หรือแม้กระทั่งจากการขนส่งวัสดุ ฝุ่นที่มาพร้อมกับพาหะเหล่านี้ไม่เพียงแต่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพและความปลอดภัยของอาหาร แต่ยังอาจเพิ่มความเสี่ยงด้านสุขภาพของพนักงาน และทำให้กระบวนการผลิตเกิดความไม่สะดวก การเข้าใจถึงแหล่งที่มาของฝุ่นและวิธีการจัดการอย่างมีประสิทธิภาพจึงเป็นสิ่งสำคัญที่ช่วยลดผลกระทบและสร้างสภาพแวดล้อมการทำงานที่ปลอดภัยมากยิ่งขึ้น
-
เปรียบเทียบความแตกต่าง ลูกกลิ้ง – เครื่องดูดฝุ่นและเส้นผม – แอร์ชาวเวอร์
ฝุ่น เส้นผม เส้นขน เศษด้าย เป็นการปนเปื้อนทางกายภาพที่พบได้บ่อยในอุตสาหกรรมอาหาร ซึ่งนอกจากการเปลี่ยนชุด รองเท้า ใส่หมวกและชุดคลุมแล้ว การกำจัดสิ่งปนเปื้อนด้วยวิธีต่าง ๆ ก็เป็นอีกหนึ่งขั้นตอนที่จำเป็นในการลดความเสี่ยงการปนเปื้อน ซึ่งในบรรดาอุปกรณ์ที่ใช้ในขั้นตอนนี้ เช่น ลูกกลิ้ง เครื่องดูดฝุ่นและเส้นผม ห้องเป่าลมหรือแอร์ชาวเวอร์ มักถูกเปรียบเทียบกันอยู่เสมอ ว่าอันไหนดี อันไหนมีความจำเป็น ต้องใช้ซ้ำซ้อนกันหรือไม่ อย่างไร