ITO Thailand Hygiene Blog
ไนโตรเจนเหลวในอุตสาหกรรมอาหาร
อาจจะเคยได้ยินว่าไนโตรเจนเหลวทำให้อาหารเย็นจนแข็งตัวได้อย่างรวดเร็วใช่หรือไม่? แล้วมันมีข้อดียังไง มีประโยชน์อย่างไรบ้าง? มาทำความรู้จักไนโตรเจนเหลวในอุตสาหกรรมอาหารไปกับอิโตะ (ไทยแลนด์) กันเถอะ
ไนโตรเจนเหลวคืออะไร?
ไนโตรเจน คือแก๊สที่ปกติมีอยู่ในอากาศทั่วไปสูงถึงประมาณ 78% เมื่อเทียบกับไอน้ำที่จะควบแน่นเป็นของเหลวที่อุณหภูมิต่ำกว่า 100 องศาเซลเซียสแล้วนั้น แก๊สไนโตรเจนจะเปลี่ยนเป็นของเหลวที่อุณหภูมิต่ำมาก ๆ ประมาณ -195.8 องศาเซลเซียส ดังนั้นแสดงว่า ไนโตรเจนที่อยู่ในรูปของเหลว จะต้องมีอุณหภูมิต่ำกว่าจุดเดือด นอกจากนี้ ในการเปลี่ยนแปลงสถานะจากของเหลวกลับไปเป็นแก๊สไนโตรเจน ยังมีการดูดความร้อนเพื่อเปลี่ยนแปลงสถานะอีกด้วย (Latent Heat of vaporization ของไนโตรเจน เท่ากับ 198.3 kJ/kg) ทำให้เมื่อวัตถุอื่น ๆ สัมผัสกับไนโตรเจนเหลวที่มีอุณหภูมิเย็นระดับติดลบมาก ๆ และถูกดูดความร้อนไปเพื่อเปลี่ยนสถานะเป็นแก๊สไนโตรเจนด้วย วัตถุนั้นจึงมีการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างรวดเร็ว ทำให้วัตถุถูกแช่แข็งได้อย่างรวดเร็วนั่นเอง
จุดเด่นและข้อควรระวัง
ข้อดีของไนโตรเจนเหลวคือสามารถลดอุณหภูมิได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งเป็นที่แน่นอนว่าทำให้ใช้เวลาในกระบวนการแช่แข็งน้อย แต่จุดสำคัญที่ตามมาคือ เมื่อวัตถุ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเซลล์สิ่งมีชีวิตหรือโครงสร้างน้ำในอาหาร เปลี่ยนสถานะเป็นน้ำแข็งอย่างรวดเร็ว จะทำให้ผลึกน้ำแข็งที่เกิดขึ้นมีจำนวนมากและมีขนาดเล็ก ซึ่งส่งผลต่อการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างหรือทำลายเซลล์ได้น้อยกว่าผลึกน้ำแข็งขนาดใหญ่ ที่อาจทิ่มแทงเซลล์หรือโครงสร้างต่าง ๆ ให้ฉีกขาดหรือผิดรูปได้ ดังที่จะสังเกตได้ว่า อาหารแช่แข็งจากโรงงานอุตสาหกรรม มักสามารถทำละลายออกมาได้คุณภาพดีกว่าการทำละลายอาหารแช่แข็งจากตู้แช่แข็งระดับครัวเรือน รวมถึงสามารถรักษาคุณภาพของเซลล์สิ่งมีชีวิตให้อยู่ในสภาพที่ดีได้อีกด้วย
สำหรับข้อควรระวังนั้น สิ่งที่สำคัญที่สุดคือ ผู้ปฏิบัติงาน ที่สัมผัสกับไนโตรเจนเหลว อาจเกิดปัญหาสุขภาพอย่างเฉียบพลันได้ด้วยอาการภาวะผิวหนังถูกทำลายจากความเย็นจัด (frostbite) หรือภาวะตัวเย็น (hypothermia) หากไม่ได้มีความระมัดระวังหรือสวมอุปกรณ์ป้องกันที่ถูกต้องเหมาะสม นอกจากนี้ พื้นที่ปฏิบัติงานยังต้องมีการคำนึงถึงการหมุนเวียนอากาศที่เหมาะสมเพื่อรับมือกับปริมาตรของแก๊สไนโตรเจนที่เปลี่ยนสถานะเป็นไอ รวมถึงสภาวะขาดออกซิเจนเนื่องจากความหนาแน่นของแก๊สไนโตรเจนด้วย ในส่วนของอาหารนั้น ในกรณีที่แช่แข็งอาหารที่มีลักษณะเหลวหรือข้นหนืดที่รับประทานทันที เช่น ไอศกรีม ต้องมีความระมัดระวังเนื่องจากอาจหลงเหลือฟองแก๊สในโตรเจนของอาหารที่มีอุณหภูมิต่ำอาจเป็นอันตรายกับช่องปากได้ รวมไปถึง อาหารแช่แข็งด้วยไนโตรเจน สามารถหยุดการเจริญของเชื้อจุลินทรีย์ได้ แต่เมื่ออาหารนั้นมีการทำละลายก็มีโอกาสที่จุลินทรีย์จะเติบโตอีกครั้ง
ตัวอย่างการใช้งานไนโตรเจนเหลวในอุตสาหกรรมอาหาร
•การปศุสัตว์และการผลิตวัตถุดิบ เช่น การเก็บรักษาน้ำเชื้อและไข่ของสัตว์พ่อพันธุ์-แม่พันธุ์ สำหรับการปรับปรุงพันธุ์สัตว์หรือการผสมเทียม ยาและวัคซีนสำหรับสัตว์ เป็นต้น
•กระบวนการผลิตอาหารแช่แข็ง เพื่อยับยั้งการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์ รวมถึงการเปลี่ยนแปลงด้านคุณภาพของอาหาร เนื่องจากเมื่อน้ำในอาหารเปลี่ยนเป็นน้ำแข็ง ปฏิกิริยาทางเคมีและเอนไซม์ในอาหารจะเกิดได้ช้าลงมาก ทำให้สามารถรักษาความสดใหม่ของอาหารไว้ได้ดี
•กระบวนการเก็บรักษาสารฟังก์ชันที่ไวต่ออุณหภูมิ ด้วยการเอนแคปซูเลชันด้วยกระบวนการฟรีสดราย, กระบวนการ spray cooling เช่น จุลินทรีย์โพรไบโอติกส์ สารสกัดจากจุลินทรีย์ สารสกัดจากพืช เป็นต้น
•กระบวนการทำแห้งแบบฟรีสดราย มักนิยมลดอุณหภูมิของวัตถุด้วยไนโตรเจนเหลวก่อนนำไประเหิดน้ำที่ความดันต่ำกว่าบรรยากาศ เพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่สามารถยังคงคุณภาพที่ดี
•ในกลุ่มงานคหกรรม เช่น การทำไอศกรีมจากไนโตรเจนเหลว หรืองานกลุ่มอาหารโมเลกุล (Molecular Gastronomy)
•งานวิจัยและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ มักใช้เพื่อต้องการเก็บตัวอย่างอาหาร วัตถุ เชื้อจุลินทรีย์ หรือสารเคมีเพื่อให้มีการเปลี่ยนแปลงน้อยที่สุด ก่อนการตรวจวิเคราะห์ต่อไป
นวัตกรรมการผลิตไนโตรเจนเหลว
โดยทั่วไปในอุตสาหกรรมอาหาร มักใช้การสั่งซื้อไนโตรเจนเหลวจากบริษัทผลิตโดยเฉพาะ ซึ่งอาจประสบปัญหาด้านการจัดการสต็อกปริมาณไนโตรเจน ความเสี่ยงในการขนส่งบรรจุภัณฑ์ทนแรงดัน รวมไปถึงปัญหาคาร์บอนฟุตพรินท์ในการขนส่งไนโตรเจนเหลวที่สิ้นเปลืองพลังงานเชื้อเพลิง
บริษัท อิโตะ (ไทยแลนด์) ขอนำเสนอนวัตกรรมจากประเทศญี่ปุ่นในการผลิตไนโตรเจนเหลวสำหรับภาคอุตสาหกรรมและงานวิจัย ทำให้องค์กรของท่านสามารถผลิตไนโตรเจนเหลวได้อย่างสม่ำเสมอและลดความเสี่ยงและความผิดพลาดจากการขนส่ง โดยสามารถผลิตไนโตรเจนได้ที่ความบริสุทธิ์ 99% ด้วยพลังงานไฟฟ้า หากท่านมีความสนใจในผลิตภัณฑ์ดังกล่าว สามารถติดต่อเรา เพื่อขอรายละเอียดเพิ่มเติมได้ทันที
Related Post
-
9 ข้อมูลที่ควรถามก่อนติดตั้งแอร์ชาวเวอร์ในโรงงานของคุณ
วางแผนติดตั้งแอร์ชาวเวอร์ในโรงงานของคุณอยู่หรือไม่? ก่อนตัดสินใจเลือกอุปกรณ์ ควรตรวจสอบข้อมูลสำคัญให้ครบถ้วน เราได้รวบรวม เช็กลิสต์ 9 ข้อ ที่ควรถามก่อนติดตั้งแอร์ชาวเวอร์ เพื่อช่วยให้คุณเลือกได้ตรงกับมาตรฐานและการใช้งานจริงของหน้างาน
-
4 แหล่งที่มาและการควบคุมป้องกันเชื้อราในโรงงานอาหาร
ประเทศไทยมีภูมิอากาศร้อนชื้นตลอดปี ซึ่งเป็นสภาพแวดล้อมที่เหมาะสมต่อการเจริญเติบโตของเชื้อรา ดังนั้นการพบเชื้อราในอุตสาหกรรมอาหารจึงเกิดขึ้นได้บ่อยและเป็นเรื่องที่ไม่ควรมองข้าม เชื้อราส่งผลกระทบต่อธุรกิจอาหารในหลายด้าน ทั้งในเรื่องคุณภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ รวมถึงความเสียหายทางเศรษฐกิจและชื่อเสียงขององค์กร ด้วยเหตุนี้ ธุรกิจอาหารจึงควรตระหนักรู้ถึงความเสี่ยงจากเชื้อรา เข้าใจแหล่งที่มาของเชื้อรา รวมถึงวิธีการควบคุมและป้องกันอย่างถูกต้อง
-
Cobot ในอุตสาหกรรมอาหาร: พลิกโฉมไลน์ผลิตให้ปลอดภัย ยืดหยุ่น และคุ้มค่า
รู้จัก Cobot ตัวช่วยใหม่ของโรงงานอาหารยุคใหม่! หุ่นยนต์ไม่ใช่แค่แขนเหล็กในกรงอีกต่อไป วันนี้ “Cobot (Collaborative Robot)” คือคำตอบสำหรับสายการผลิตที่ต้องการความปลอดภัย ความยืดหยุ่น และการทำงานร่วมกับคนได้อย่างไร้รอยต่อ
-
Air Shower – ลดการปนเปื้อน ก่อนเข้าสู่พื้นที่สะอาด
คุณกำลังเจอปัญหาเหล่านี้อยู่หรือไม่? ฝุ่นและสิ่งสกปรกปนเปื้อนเข้าไปในพื้นที่ผลิต ทำให้สินค้าหรือกระบวนการผลิตมีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อน พนักงานนำสิ่งปนเปื้อนเข้าไปโดยไม่รู้ตัว ลดคุณภาพของสินค้า และเพิ่มโอกาสในการเกิดข้อผิดพลาด ต้องใช้แรงงานทำความสะอาดพื้นที่ตลอดเวลา สิ้นเปลืองต้นทุนและเวลา แต่ปัญหาการปนเปื้อนก็ยังเกิดขึ้น การตรวจสอบมาตรฐาน GMP หรือ HACCP มีปัญหา เพราะโรงงานยังควบคุมการปนเปื้อนได้ไม่ดีพอ ถ้าปัญหาเหล่านี้กำลังเกิดขึ้นในโรงงานของคุณ Air Shower (แอร์ชาวเวอร์) คือคำตอบของคุณ
-
5 ปัญหาที่หาทางออกได้ด้วย เครื่องล้างพื้นรองเท้าอัตโนมัติ (Boot cleaner)
คุณกำลังเผชิญปัญหาเหล่านี้อยู่หรือไม่? Boot Cleaner คือโซลูชันที่ช่วยคุณได้! ฝุ่น สิ่งสกปรก และเชื้อโรคติดมากับพื้นรองเท้าเข้าสู่พื้นที่ผลิต ทำให้กระบวนการผลิตเสี่ยงต่อการปนเปื้อน พนักงานไม่ปฏิบัติตามมาตรการทำความสะอาด 100% ล้างรองเท้าไม่สะอาด หรือข้ามขั้นตอนไป มีคราบวัตถุดิบ น้ำมัน จาระบี หรือสารเคมีสะสมในโรงงาน เพิ่มความเสี่ยงต่อการลื่นล้ม ลดอายุการใช้งานของพื้น และปนเปื้อนข้ามสู่โซนสะอาด ต้องเสียเวลาและค่าใช้จ่ายสูงในการทำความสะอาดพื้นที่บ่อยๆ การตรวจสอบมาตรฐาน GMP, HACCP หรือ ISO อาจไม่ผ่าน เพราะโรงงานไม่มีมาตรการควบคุมการปนเปื้อนจากพื้นรองเท้า
-
4 เหตุผลในการเลือกใช้แปรงคุณภาพ Takasago
เลือกแปรงทำความสะอาดให้เหมาะสม เพิ่มมาตรฐานความปลอดภัยในโรงงานอาหาร